Optimoi pelletointiprosessi ja paranna siipikarjanrehupellettien tuotantolinjan laitteiden tehokkuutta

 

Rakeistus on tehokkaan{0}}siipikarjanrehupellettien tuotantolinjan ydinvaihe. Jos prosessia ei ole optimoitu-esimerkiksi jos pelletit puristetaan liian löyhästi (murskaa helposti ja vaativat uudelleenkäsittelyä), käsittelylämpötila on liian korkea (tuhoaa ravinteita ja vaatii vitamiinilisää) tai pelletit ovat liian pitkiä (täytyy leikata lyhyemmäksi pakkaamisen aikana, mikä johtaa materiaalin hukkaan)-se johtaa hukkaan. Pelletointiprosessin optimointi varmistaakseen laadukkaat pelletit yhdellä kertaa säästää raaka-aineita, lisää nopeutta ja alentaa suoraan kustannuksia.

 

 

 

1. Käsittelylämpötilan ja kosteuspitoisuuden säätäminen varmistaa täydellisen pelletoinnin yhdellä kertaa: Eri karjan ja siipikarjan rehuilla on erilaiset käsittelyvaatimukset. Esimerkiksi kananrehu vaatii 85-90 asteen käsittelylämpötilan ja 15 %-16 % kosteuspitoisuuden (tämä varmistaa tärkkelyksen hyvän hyytelöinnin ja tiiviit pelletit), kun taas karjan rehu tarvitsee vain 80-85 asteen lämpötilan ja 14-15 % kosteuspitoisuuden. Nauta- ja hevosrehutuotanto tulee varustaa lämpötila- ja kosteusantureilla reaaliaikaista seurantaa varten - nosta höyryventtiiliä, jos lämpötila on liian alhainen, ja ruiskuta vettä hoitoaineeseen, jos kosteus on liian alhainen (1-2 kg vettä 100 kg raaka-ainetta kohti). Parametrien oikea säätö voi nostaa pelletinmuodostusnopeuden 85 %:sta yli 95 %:iin, mikä vähentää uudelleenmuokattavan rehun määrää kymmeniä kiloja päivässä.

 

2. Valitse syöttötyypille oikea suulake estääksesi pellettivauriot: Suulakkeen puristussuhde määrää pelletin kovuuden. Väärän suulakkeen valinta johtaa joko liian koviin pelleteihin (siipikarja ei voi pureskella niitä ja tarvitsee uudelleenkäsittelyä) tai liian pehmeiksi (helposti rikkoutuvia). Tuotantolinja tulee varustaa asianmukaisilla muoteilla: kananrehussa käytetään muotteja, joiden puristussuhde on 1:6-1:8 (pelletin kovuus 3-4 kg/cm²), karjan rehuissa 1:4-1:6 (kovuus 2-3 kg/cm²) ja ankanrehuissa 1:7-1:9. Älä käytä samaa muottia kaikille syötteille ajan säästämiseksi. Muuten syntyy paljon huonolaatuisia pellettejä, mikä hukkaa raaka-aineita.

 

3. Säädä pellettien pituutta "leikkausjätteen" välttämiseksi: liian pitkät (esim. yli 10 mm) pelletit on leikattava lyhyemmäksi pakkaamisen aikana, jolloin syntyneet romut menevät hukkaan. liian lyhyet (alle 3 mm) pelletit ovat alttiita vuotaville, mikä myös kuluttaa materiaalia. Tehokkaan pellettirehun tuotantolinjan tulisi säätää pellettitehtaan leikkurin asentoa: jos esimerkiksi kananrehupelletit ovat 5-8 mm pitkiä, säädä leikkuri 5-8 mm:n etäisyydelle muotin ulostuloaukosta. Tarkista pelletin pituus tunnin välein ja tee tarvittaessa pieniä säätöjä. Tämä voi vähentää leikkausjätettä 90 % ja säästää huomattavan määrän rehua joka kuukausi.

 

 

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

1. Mikä on rehun tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 10 000 - 50 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt