Tuotantoprosessin hallinta vähentää tuotevirheitä ja -häviöitä täysin automaattisessa syöttöpuristimessa.

 

 

1. Riittämätön ainesosien tarkkuus: Erävaa'an ennenaikainen kalibrointi johtaa liiallisiin punnitusvirheisiin (esim. lisätään 10 kg soijajauhoa, mutta vaa'assa näkyy 10,5 kg), jolloin rehun ravinnesuhde poikkeaa standardista. Manuaalisen annostelun aikana käyttäjät voivat lukea kaavan väärin tai lisätä vääriä ainesosia (esim. lisäämällä suolaa ruokasoodan sijaan), mikä johtaa suoraan huonoihin tuotteisiin.

 

2. Epätasainen sekoitus: Riittämätön sekoitusaika sekoittimessa (esim. sekoitus vain 3 minuuttia, kun se on määritetty 5 minuutiksi) johtaa ainesosien epätäydelliseen sekoittumiseen, joissakin rehuissa on liian korkea proteiinipitoisuus ja toisissa liian vähän. Sekoittimen sisällä olevat kuolleet alueet (esim. kulmiin jääneet vanhat ainesosat) aiheuttavat uusien ainesosien sekoittumisen vanhoihin, mikä johtaa epävakaaseen tuotteen laatuun.

 

3. Sopimattomat pelletointiparametrit: Liian korkea käsittelylämpötila (esim. yli 95 astetta) tuhoaa rehussa olevat vitamiinit; liian alhainen lämpötila (esim. alle 80 astetta) johtaa riittämättömään tärkkelyksen gelatinoitumiseen, jolloin pelletit hajoavat helposti; riittämätön pelletointipaine johtaa alhaiseen pellettitiheyteen, mikä tekee niistä alttiita jauheeksi kuljetuksen aikana.

 

 

 

1. Varmista ainesosien tarkka sekoitus: Kalibroi sekoitusvaaka viikoittain vakiopainoilla (esim. kun punnitaan 10 kg painoa, virheen tulee olla ±0,1 kg). Korjaa välittömästi kaikki vaa'at, joiden kalibrointi epäonnistuu. Käytä automaattisia sekoitusjärjestelmiä aina kun mahdollista manuaalisten toimenpiteiden minimoimiseksi. Jos manuaalinen sekoitus on tarpeen, määritä kaksi henkilöä tarkistamaan prosessi (toinen sekoittamaan ainesosia ja toinen tarkistamaan ainesosien tyypin ja painon) virheellisten lisäysten välttämiseksi.

 

2. Varmista tasainen sekoitus: Säädä sekoitusaika raaka-aineiden määrän mukaan (esim. 5 minuuttia 100 kg raaka-aineita, 8 minuuttia 200 kg raaka-aineita). Käytä ennen jokaista tuotantopäivää "sekoituksen tasaisuustestiä" (esim. ota näytteitä sekoittimen eri kohdista ja testaa proteiinipitoisuuden eroja; eron tulee olla alle 5 %) sekoitusvaikutuksen testaamiseksi. Puhdista säännöllisesti sekoittimen sisällä olevat vaikeapääsyiset{12}}alueet Käytä pehmeää harjaa poistamaan mahdolliset jäännösraaka-aineet kulmista varmistaaksesi uusien raaka-aineiden puhtaan sekoittumisen.

 

3. Optimoi pelletointiparametrit: Aseta pelletointiparametrit rehutyypin mukaan (esim. kananrehun käsittelylämpötila 85-90 astetta, ankanrehua 90-95 astetta), seuraa käsittelylämpötilaa reaaliajassa lämpötila-anturin avulla tuotannon aikana ja hälyttää automaattisesti, kun se poikkeaa alueelta; säädä pellettimyllyn painetta (esim. säädä paine 3MPa:iin kovien pellettien valmistuksessa ja 2MPa:iin pehmeiden pellettien valmistuksessa) ja ota näyte ja tarkista pelletin kovuus tunnin välein (testaa kovuusmittarilla, hyväksyttävä alue on 2-4 kg/cm²) varmistaaksesi, että pelletin laatu vastaa standardeja.

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

1. Mikä on täysin automaattisen syöttöekstruuderin hinta?

Hinta vaihtelee noin 8 000 - 40 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt