Kuinka asianmukainen valmiin tuotteen käsittely voi vähentää hävikkiä kananrehun tuotantolinjassa

 

Jos naudanrehun kokonaisen tuotantolinjan valmiiden tuotteiden käsittelyprosessia (jäähdytys, seulonta, pakkaus ja varastointi) ei käsitellä oikein-esimerkiksi epätäydellinen jäähdytys (johti homehtuviin ja hävittäviin lopputuotteisiin), jauhevuoto seulonnan aikana (rikkoutuneiden materiaalien hukka) tai vahingoittunut pakkaus (vuotava kuljetuksen aikana), kaikki kovat tuotteet hävitetään-. Valmiiden tuotteiden asianmukainen käsittely ja jätteiden vähentäminen "viimeisellä maililla" on myös keskeinen osa kustannusten hallintaa tuotantolinjalla.

 

 

 

1. Perusteellinen jäähdytys on ratkaisevan tärkeää homeen ja jätteen muodostumisen estämiseksi: Juuri valmistetut pelletit ovat 70-80 astetta ja niiden kosteuspitoisuus on noin 15 %. Suora pussittaminen aiheuttaa homeen kasvua. Maatalousrehupellettilaitteiden jäähdytyskone on säädettävä oikein: esimerkiksi jäähdytysaika 20-30 minuuttia (säädä pellettikoon mukaan, suurempien pellettien kohdalla pidempi). Jäähdytettyjen pellettien tulee olla noin huoneenlämpöisiä (±2 astetta) ja niiden kosteuspitoisuuden tulee olla 12-14 %. Mittaa jäähtyneiden pellettien kosteus kolme kertaa päivässä kosteusmittarilla. Jos kosteuspitoisuus on korkea, lisää jäähdytyskoneen tuulettimen nopeutta; Jos lämpötila on korkea, pidennä jäähdytysaikaa. Oikea jäähdytys voi vähentää homeen määrää 5 prosentista alle 1 prosenttiin, mikä säästää satoja kiloja rehua kuukaudessa.

 

2. Valmiin tuotteen seulonta: "Säilytä kokonaisena, poista rikkoutuneet palaset"-älä hukkaa rikkoutuneita paloja: Jäähtyneet pelletit voivat sisältää rikkoutuneita paloja, jotka vaikuttavat laatuun, jos ne pakataan suoraan pussiin. Seulonta on tarpeen. Uusien siipikarjan pellettien rehujen tuotantolinjojen tulee olla värähtelevä seula (3 mm aukko) rikkoutuneiden palasten poistamiseksi ja kokonaisten pellettien säilyttämiseksi. Älä heitä pois seulottuja rehujätteitä. Kerää ne ja palauta pellettitehtaalle (sekoittaen ne uusiin raaka-aineisiin suhteessa 10 %). Älä pelletoi niitä erikseen (erillinen pelletointi johtaa yleensä vielä hienompiin romuihin). Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa 90 %:n romujen käyttöaste, mikä säästää kymmeniä kiloja rehua kuukaudessa.

 

3. Valitse tukeva pakkaus estääksesi rehuvuodot kuljetuksen aikana: Jos pakkauspussit eivät ole kestäviä, ne rikkoutuvat kuljetuksen aikana, mikä johtaa rehun vuotamiseen ja hävikkiin. Valitse kanapellettien rehun tuotantolinjoille muovikudotut pussit, joiden paksuus on vähintään 0,12 mm (vältä ohuita pusseja, joiden paksuus on alle 0,1 mm). Käytä kuumasaumausainetta pussien sulkemiseen (tiivisteen leveyden tulee olla vähintään 1 cm; vältä köyden käyttöä, koska se voi löystyä helposti). Älä myöskään täytä pusseja liikaa (täytä noin 80 %:iin), jotta ne eivät räjähtäisi. Asianmukaisella pakkaamisella voidaan vähentää kuljetuksen aikana tapahtuvaa vuotoa 3 %:sta alle 0,5 %:iin, mikä säästää satoja kiloja rehua vuodessa.

 

 

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

1. Mikä on Nutritional pellettirehun tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 15 000 - 42 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt