Mitä minun pitäisi tehdä, jos suulakepuristetun pellettilaitteiston tuottama valmis tuote ei täytä standardeja?

 

 

1. Raaka-aineen esikäsittelyvaihe: Raaka-aineiden epätasainen hiukkaskoko (esim. jotkin maissi- ja soijajauhohiukkaset ovat edelleen suurempia kuin 20 mesh) tai epätasapainoinen kosteuspitoisuus (alle 12 % tai yli 16 %). Jos hiukkaskoko on karkea, raaka-aineiden on vaikea päästä täysin kosketukseen hoitohöyryn kanssa sekoittamisen aikana, mikä johtaa epätasaiseen tärkkelyksen kypsymiseen turvotuksen aikana ja johtaa helposti paikallisesti liian koviin rakeisiin. Jos raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian alhainen, materiaalista puuttuu viskositeetti käsittelyn jälkeen, jolloin raerakenne on löysä ja kovuus on alhainen muovauksen aikana. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, materiaali tarttuu helposti paisuntakoneen ruuvi- tai rengassuuttimeen, jolloin lopputuote altistuu muodonmuutokselle ja suurille kovuusvaihteluille.

 

2. Käsittelyvaihe: Epävakaa höyrynpaine (alle 0,3 MPa tai yli 0,6 MPa), riittämätön käsittelyaika (alle 30 sekuntia) tai liian korkea höyryn kosteuspitoisuus. Kun höyrynpaine on alhainen, materiaalia ei lämmitetä riittävästi, mikä johtaa riittämättömään tärkkelyksen kypsymiseen (alle 70 %) ja alhaiseen rakeiden kovuuteen. Liiallinen paine johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen ja yli-kypsymiseen, jolloin lopputuote kovettuu helposti. Lyhyt käsittelyaika tai vesihöyryä kuljettava vesi voivat aiheuttaa epätasaisen käsittelyn, mikä johtaa pehmeiden ja kovien rakeiden sekoitukseen.

 

3. Suulakepuristus- ja muovausvaihe: Ekstruuderin epänormaali ruuvin nopeus (alle 300 r/min tai yli 500 r/min), rengassuuttimen halkaisijan väärä valinta (esim. 5 mm:n rengassuulakkeen käyttö 3 mm:n rakeiden tuottamiseen) tai liiallinen rako puristustelan ja rengassuuttimen välillä (yli 0,3 mm). Liian alhainen ruuvin nopeus johtaa materiaalin pidempään viipymäaikaan suulakepuristuskammiossa, mikä johtaa liialliseen ekstruusioon ja liian koviin rakeisiin. Liian suuri nopeus johtaa nopeaan materiaalin suulakepuristumiseen, riittämättömään muotoiluun ja alhaiseen kovuuteen. Rengassuulakkeen halkaisijan ja tavoiteraekoon välinen epäsuhta tai suuri rako puristustelojen välillä estää materiaalin riittävän tiivistymisen, mikä kaikki voi aiheuttaa kovuusongelmia.

 

4. Kuivaus- ja jäähdytysprosessi: Liian korkea kuivauslämpötila (yli 80 astetta) ja riittämätön jäähdytysaika (alle 5 minuuttia). Liiallinen kuivauslämpötila aiheuttaa rakeiden sisäisen kosteuden nopean menetyksen, pinnan liiallisen kutistumisen ja kovetumisen; epätäydellinen jäähdytys jättää jäännöslämpöä rakeiden sisään, mikä tekee niistä alttiita imemään kosteutta ja pehmentymään varastoinnin aikana, mikä johtaa huonoon kovuuden stabiilisuuteen.

 

 

 

Lopputuotteen esittely

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

 

1. Mikä on kalanrehutehtaan hinta?

Hinta vaihtelee noin 4 000 - 15 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt