Syitä kalanrehupellettien epätasaiseen ravintoon

 

 

1. Annosteluvaihe: Annostusasteikon riittämätön tarkkuus (virhe yli 0,5 %), väärä raaka-aineen lisäysjärjestys (esim. mikro-lisäaineet, jotka on lisätty suoraan sekoittamatta kantaja-aineeseen) ja raaka-aineen paakkuuntuminen, joka ei hajoa (esim. vitamiiniesiseoksen paakkuuntuminen, halkaisija yli 3 mm). Huono annosteluasteikon tarkkuus johtaa poikkeamiin pääaineosien (esim. soijajauho, kalajauho) tai lisättyjen lisäaineiden määrissä; väärä lisäysjärjestys estää mikro{11}lisäaineiden (esim. vitamiinit, kivennäisaineet) jakautumisen tasaisesti. Raaka-aineen paakkuuntuminen johtaa ravinteiden keskittymiseen paakkuuntuneilla alueilla, kun taas muilta alueilta puuttuu ravinteita.

 

2. Sekoitusvaihe: Sekoittimen ylikuormitus (yli 80 % nimelliskapasiteetista), riittämätön sekoitusaika (alle 3 minuuttia) ja sekoittimen siipien kuluminen (terän korkeuden kuluminen yli 10 %). Ylikuormitus estää materiaalia sekoittumasta täysin, mikä johtaa "kerrostumiseen"; lyhyt sekoitusaika estää lisäaineita integroitumasta täysin tärkeimpien ainesosien kanssa; terän kuluminen johtaa riittämättömään sekoitusvoimaan sekoittimessa, mikä johtaa huonoon materiaalin tasaisuuteen (tasaisuuden vaihtelukerroin yli 10 %).

 

3. Suulakepuristusvaihe: Epätasainen lämpötila ekstruuderin tynnyrissä (lämpötilaero yli 20 astetta eri alueilla) ja ruuvin kierteiden kuluminen (kierteen välys yli 0,5 mm). Epätasainen lämpötila johtaa ravinteiden (kuten vitamiinien) liialliseen tuhoutumiseen joillakin materiaalin alueilla, kun taas ravinteet säilyvät täysin toisilla; ruuvin kierteiden kuluminen aiheuttaa epätasaista materiaalin kulkeutumista ekstruusiokammiossa, mikä johtaa materiaalin liian pitkään viipymäaikaan joillakin alueilla, eriasteiseen ravinteiden hajoamiseen ja viime kädessä eroihin valmiin tuotteen ravintosisällössä.

 

 

 

 

1. Ainesosien valvonta:

Kalibroi annosvaaka säännöllisesti (kerran viikossa) tarkkuusvirheen varmistamiseksi. Alle tai yhtä suuri kuin 0,3 %. Kalibroinnin jälkeen testaa vakiopainoilla (esim. 10 kg:n painon lisäämisen pitäisi johtaa vaa'an virheeseen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 30 g).

Optimoi ruokintajärjestys: Lisää ensin pääainesosat (maissi, soijajauho), sitten esiseos (joka on sekoitettava tasaisesti 5-10-kertaiseen tilavuuteensa kantaja-aineeseen, kuten leseeseen) ja lopuksi karkeakuituiset raaka-aineet. Näin vältetään epätasainen leviäminen, joka aiheutuu hivenlisäaineiden ja suurten pääainemäärien välisestä suorasta kosketuksesta.

Agglomeroidut raaka-aineet (erityisesti esiseokset) murskaa ensin murskaimella halkaisijaltaan 1 mm:n hiukkashalkaisijaan, ennen kuin lisäät ne annostusjärjestelmään. Suodata ne murskauksen jälkeen siivilällä (1 mm:n aukko), jotta ne eivät agglomeroidu.

 

2. Sekoitusprosessin optimointi:

Säädä sekoittimen kapasiteettia. Yksikään syöttö ei saa ylittää 70 % nimelliskapasiteetista (esim. 1000 litran sekoittimessa kukin syöttö ei saa ylittää 700 kg), jotta materiaalille on riittävästi tilaa kääntyä.
Pidennä sekoitusaikaa 4-5 minuuttiin. Sekoituksen jälkeen ota näyte ja testaa sekoituksen tasaisuus (käyttäen kloridi-ioniselektiivistä elektrodimenetelmää; variaatiokertoimen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 7 %). Jos vaihtelukerroin ylittää standardin, tarkista sekoittimen siivet; vaihda terät, jos kuluminen ylittää 10 %.

Asenna sekoittimen sisään ohjauslevyt materiaalin kääntötehokkuuden parantamiseksi ja materiaalin kerrostumisen estämiseksi (erityisesti raaka-aineille, joiden tiheysero on suuri, kuten kalajauho ja vehnälese).

 

3. Säädöt paisuntaprosessin aikana:

Tarkasta puhallinsäiliön lämmityslaite (kuten sähkölämmitysputket ja höyryvaipat), vaihda vaurioituneet lämmityselementit ja varmista, että tynnyrin eri alueiden lämpötilaero on pienempi tai yhtä suuri kuin 10 astetta (tarkista infrapunalämpömittarilla yksi piste 10 cm välein);
Pura ruuvi ja tarkista ruuvin kierteiden kuluminen. Jos ruuvin kierteiden välinen rako ylittää 0,5 mm, vaihda ruuvi tai ruuvikierreholkki varmistaaksesi, että materiaali kulkee tasaisesti puhalluskammiossa viipymäaikaerolla, joka on enintään 2 sekuntia (säädä ruuvin nopeus apuohjauksessa, vakauttamalla nopeus 350-450 r/min);

 

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

 

1. Mikä on kalanrehuekstruuderin linjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 25 000 - 65 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt