Kodinsyöttöpellettikone

Rehupellettikoneita on vähentänyt jalostuksen kustannuksia.

Lähetä kysely

Kuvaus

Tuotteiden kuvaus

Kun kohtaat äkillisen stop -epäonnistumisen, meidän on noudatettava näitä vaiheita tarkistaaksemme ja ryhtyäksesi vastaaviin korjaustoimenpiteisiin yksi kerrallaan.
Vahvista, onko ylikuormitustilanne, ja jopa tarkista, onko sulake puhallettu;
Tarkista, onko ontelossa vieraita aineita.
Näitä mahdollisia ongelmia meidän on tarkistettava ja otettava asianmukaiset ratkaisut yksi kerrallaan.
Säädä rullan ja tasaisen suulakkeen välinen rako varmistaaksesi, että se on tarkoituksenmukaista; Vaihda tarvittaessa sulake.
Pysäytä kone ja poista vieras aine huolellisesti ontelossa.

Tuoteparametrit

Malli	Kapasiteetti	Voima	Ulottuvuus	Paino
125	80-100 kg/h	3kW	1103570 cm	95 kg
150	120-150 kg/h	4KW	1153580 cm	100 kg
210	200-300 kg/h	7,5 kW	115 * 45 * 95cm	yli 300 kg

Seuraavaksi voimme seurata näitä virheenkorjaussuunnitelmia askel askeleelta tarkistaa ja ratkaista ongelma.
1. Ennen pellettien syöttötuotantolinjan virheenkorjausta ensimmäinen tehtävä on tuntea koko prosessi ja ymmärtää syvästi kunkin tietyn laitteen toiminnot ja vaikutukset.
2. Virheenkorjausprosessin aikana kunkin laitteen käyttötila on arvioitava yksi kerrallaan, ja murskauspartikkelikoko, joka vastaa käytetyn pelletizerin dietiä reikää, on ymmärrettävä. Raaka -aineen hiukkasten koon hallinta on ratkaisevan tärkeää. Sen ei pitäisi olla liian karkea tai liian hieno, mutta sitä tulisi ohjata asianmukaisella alueella. On suositeltavaa noudattaa seuraavaa ihanteellista hiukkaskokojakaumaa:

A. Osaa, joiden hiukkaskoko on yli 3,35 mm, tulisi ohjata alle 1%;
B. Osa, jonka hiukkaskoko on yli 2. 0 mm, ei saisi ylittää 5%;
C. Osan, jonka hiukkaskoko on enemmän kuin 1. 0 mm, tulisi olla noin 20% kokonaismäärästä;
D. Osa, jonka hiukkaskoko on enemmän kuin 0. 5 mm, on noin 30% kokonaismäärästä;
E. Osa, jonka hiukkaskoko on pienempi kuin 0. 25mm ei saa olla alle 20%;
F. Osa, jonka hiukkaskoko on enemmän kuin 0. 25 mm: n osuus on noin 24%.