Kuinka käyttää pientä pellettitehdasta?
Jätä viesti
Ensinnäkin rehupellettitehtaan peruskoostumus ja toimintaperiaate
Rehupellettitehdas koostuu pääasiassa siilosta, sekoittimesta, rakeistuskammiosta, painepyörästä ja muotista. Sen toimintaperiaate on muodostaa rakeista syöttöä muottiin sekoittamalla ja puristamalla raaka-aineita.
Toiseksi rehupellettitehtaan toimintaprosessi
1. Tarkista laitteisto: Ennen toiminnan aloittamista on tarkistettava, ovatko rehupellettitehtaan osat ehjiä ja vahingoittumattomia, erityisesti tärkeimmät osat, kuten muotit, puristuspyörät ja laakerit, varmistaaksesi, että laitteisto on normaalissa kunnossa .
2. Valmistele raaka-aineet: jalostustarpeiden mukaan valitse sopivat raaka-aineet, kuten maissi, soijajauho, vehnälese jne., ja sekoita ne tietyn suhteen mukaan. Kiinnitä huomiota raaka-aineiden kosteuspitoisuuteen, ei saa olla liian korkea tai liian alhainen.
3. Käynnistä laite: lisää raaka-aineet siiloon, käynnistä rehupellettitehdas ja tarkkaile toimiiko laite normaalisti. Jos kuulet epänormaalia ääntä tai tärinää, pysäytä kone välittömästi tarkastusta varten.

| Malli | Kapasiteetti | Tehoa | Ulottuvuus | Paino |
| 125 | 80-100kg/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000kg/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500kg/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
4. Säädä muotti: säädä muotin reiän kokoa erikokoisten pellettisyöttötarpeiden mukaan. Muotin säätö on ratkaisevan tärkeää tuotetun pellettisyötön muodon ja laadun kannalta.
5. Ohjaa puristuspyörän painetta: puristinpyörän paine on avaintekijä, joka vaikuttaa pellettisyötön kovuuteen ja muovausvaikutukseen. Säädä puristuspyörän painetta sopivasti raaka-aineiden ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan.
6. Tarkkaile tuotantotilannetta: tuotantoprosessin aikana pellettisyötön muoto, koko ja kovuus on tarkistettava säännöllisesti ja laitteiston parametreja on säädettävä ajoissa, jos poikkeavuuksia ilmenee. Kiinnitä sillä välin tarkkailemaan laitteen toimintatilaa tukkeutumisen tai ylikuormituksen estämiseksi.
7. Sammuta ja siivoa: kun tuotantotehtävä on suoritettu, katkaise ensin virta ja puhdista sitten jäännösraaka-aineet ja pellettisyöttö laitteiston sisällä, jotta laitteet pysyvät puhtaina. Tarkista samalla, ovatko kaikki laitteiston osat normaaleja, valmiita seuraavaa tuotantoa varten.



