Miksi kelluva kalan ruokintaekstruuderikone ruiskuttaa ruokaa?
Jätä viesti
Ruuvi ja piippu ovat suulakepuristimen "ydinkumppanit". Jos ruuvi on kulunut tai tynnyri naarmuuntuu, raaka-ainetta ei voida kunnolla puristaa ja syöttää eteenpäin, ja se roiskuu ulos syöttöaukosta. Monet ihmiset olettavat, että ongelma on raaka-aineessa, kun he kohtaavat materiaalin roiskumisen, mutta jos tarkistat ensin ruuvin ja piipun, voit löytää syyn nopeasti.
Miksi ruuvi toimii väärin ja ruiskuttaa materiaalia?
1. Ruuvin kierteiden kuluminen on liian voimakasta: Ruuvin kierteet ovat tärkeitä materiaaliin tarttumisen kannalta. Ajan myötä langoista tulee matalia ja tylsiä (esimerkiksi kierre, joka oli alun perin 5 mm syvä, voi kulua vain 2 mm:iin). Tämä estää ruuvia tarttumasta materiaaliin kunnolla ja työntää sitä eteenpäin, jolloin materiaali kerääntyy sisääntuloon ja suihkuttaa ulos. Ratkaisu: Irrota ruuvi ja tarkista kierteet. Jos kuluminen ylittää 1/3, vaihda se uuteen ruuviin (valitse malli, joka sopii tynnyriin, kuten Φ65mm piippu Φ65mm ruuvilla). Jos kuluminen ei ole vakavaa, käytä hiekkapaperia kierrereunojen tasoittamiseen, jotta tarttumisvoima palautuu hieman.
2. Ruuvin kohdistusvirhe: Ruuvi ei ole kohdakkain tynnyrin keskustan kanssa; toinen puoli on samalla tasolla piipun seinämän kanssa, kun taas toisella puolella on rako. Raaka-aine vuotaa takaisin raon läpi ja kerääntyy syöttöaukkoon ennen kuin se ruiskutetaan ulos. Ratkaisu: Pysäytä kone, pura ja asenna uudelleen. Asennuksen aikana mittaa ruuvin akseli vaakasuoralla varmistaaksesi, että se on koaksiaalinen piipun kanssa. Kun olet kiristänyt kiinnitysruuvit, käännä ruuvia manuaalisesti; sen pitäisi pyöriä tasaisesti ilman tukoksia.
Miksi materiaali roiskuu oMiksi materiaalia roiskuu tynnyrin toimintahäiriön vuoksi?
1. Naarmut/lommot tynnyrin sisäseinässä: tynnyrin sisäseinään saattaa ilmestyä naarmuja tai kolhuja, jotka johtuvat metalliepäpuhtauksista tai pitkäaikaisesta korkean lämpötilan paineesta. Materiaali voi juuttua näihin rakoihin, eikä sitä voida syöttää eteenpäin, jolloin myöhempi materiaali roiskuu ulos.
Ratkaisu: Pienet naarmut voidaan tasoittaa varovasti hienolla hiekkapaperilla (200 karkeus tai enemmän). Jos naarmut ovat syviä tai kolhut ovat suuria, tynnyri on vaihdettava (vältä käyttämästä vaurioitunutta tynnyriä, koska se pahentaa ruiskutusongelmaa).
2. Epätasainen tynnyrin lämmitys: Jos tynnyri kuumennetaan osissa (esim. 3 jaksoa) ja yhden osan lämmityselementti epäonnistuu, lämpötila ei saavuta asetuspistettä (esim. asetettu 120 asteeseen, mutta vain 80 asteeseen). Raaka-aine juuttuu tähän osioon, eikä se pysty pehmentymään tai laajenemaan, jolloin se kerääntyy ruiskutuksen aikana. Ratkaisu: Mittaa lämpömittarilla tynnyrin jokaisen osan lämpötila, paikanna viallinen lämmityselementti ja vaihda se uuteen (samalla teholla kuin alkuperäinen, esim. vaihda 2 kW:n lämmityselementti 2 kW:n lämpöelementtiin). Varmista, että lämpötila kussakin osassa saavuttaa asetetun arvon.
Tarkastusvinkkejä
Kierrä ruuvia manuaalisesti ennen jokaista käynnistystä tarkistaaksesi, ettei se ole tarttunut. Kuuntele tuotannon aikana piipun ääntä; Jos kuulet "naukuvan" tai hiontaäänen, ruuvissa tai piipussa voi olla ongelma, joten pysäytä kone välittömästi ja tarkista.




Miksi valita meidät
MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.
Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!








