Voisiko apujärjestelmän toimintahäiriö olla syynä rehun ruiskutusongelmaan eläinpellettikoneessa?

 

 

Monet ihmiset keskittyvät vain itse syöttökoneeseen jättäen huomiotta apujärjestelmät, kuten syöttölaitteen ja kuljetinhihnan. Jos syöttölaite juuttuu tai kuljetushihna poikkeaa, raaka-aine ei pääse tasaisesti koneen piippuun, joskus liikaa ja joskus liian vähän, mikä voi myös johtaa materiaalin roiskumiseen. Itse asiassa, jos apujärjestelmässä on ongelma, pelkän pääkoneen korjaaminen ei riitä.

 

 

1. Syöttölaitteen tukos: Suuria epäpuhtauksia (kuten muovipusseja tai kiviä) on päässyt syöttölaitteeseen, mikä juuttuu ruuviin ja aiheuttaa ajoittaista syöttöä. Kun syöttö keskeytyy, tynnyrissä on vähän materiaalia ja ruuvi pyörii tyhjäkäynnillä; kun tukos yhtäkkiä poistuu, materiaalia ryntää tynnyriin aiheuttaen ruiskutusta.

 

Ratkaisu: Pysäytä kone ja puhdista syöttölaitteen epäpuhtaudet. Asenna verkko (5 mm aukko) syöttöaukkoon estääksesi suurien epäpuhtauksien pääsyn sisään. Tarkista säännöllisesti syöttöruuvin kuluminen ja vaihda se, jos se on kulunut.

 

2. Syöttölaitteen taajuusmuuttaja on viallinen: Syöttönopeus vaihtelee hurjasti (esim. asetettu 30 rpm, mutta itse asiassa vaihtelee välillä 10-50 rpm), mikä johtaa epätasaiseen materiaalin syöttöön. Kun materiaalia on liikaa, tynnyri kasaantuu ja roiskuu ulos; kun niitä on liian vähän, ruuvi käy tyhjäkäynnillä.

 

Ratkaisu: Pyydä sähköasentajaa korjaamaan taajuusmuuttaja tai vaihda se uuteen (valitse syöttölaitteen tehoa vastaava, esim. 1,5 kW:n syöttölaite, jossa on 1,5 kW:n taajuusmuuttaja). Mittaa nopeus korjauksen jälkeen varmistaaksesi, että se on vakaa.

 

 

1. Kuljetinhihnan suuntausvirhe: Kuljetinhihna kallistuu sivuun, jolloin raaka-ainetta putoaa ulos ja vain pieni määrä pääsee syöttölaitteeseen. Joskus materiaalia on liian vähän ja rumpu käy tyhjäkäynnillä; Muina aikoina, kun kuljetinhihna suoristuu, materiaalia tulee äkillisesti, mikä aiheuttaa materiaalin kerääntymistä ja ruiskumista rummusta.

 

Ratkaisu: Säädä kuljetinhihnan rullat. Jos se kallistuu vasemmalle, säädä vasenta rullaruuvia työntämään rullaa oikealle, kunnes kuljetinhihna on suora ja kaikki materiaali tulee syöttölaitteeseen.

 

2. Kuljetinhihnan nopeus ja syöttölaitteen yhteensopimattomuus: Kuljetinhihna on liian nopea (esim. syöttää 100 kg raaka-ainetta minuutissa) ja syöttölaite on liian hidas (syöttö vain 50 kg minuutissa). Raaka-aine kerääntyy syöttöaukkoon ja vuotaa lopulta yli ruiskutuksena.

 

Ratkaisu: Hidasta kuljetinhihnan nopeutta (vastaamaan syöttönopeutta, esim. jos syöttölaite syöttää 50 kg minuutissa, myös kuljetinhihnan tulee syöttää 50 kg minuutissa) tai nosta syöttönopeutta synkronoidaksesi ne.

 

 

Ennen jokaista käynnistystä kytke syöttölaite ja kuljetinhihna päälle tarkistaaksesi, pääseekö raaka-aine syöttölaitteeseen vakaasti. Jos tukoksia tai poikkeamia ei ole, kytke pääyksikkö päälle. Tämä voi välttää monia materiaalin ruiskutusongelmia.

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

Ota yhteyttä nyt