Mitä varotoimia tulee noudattaa käytettäessä rehupellettikonetta talvella?

 

 

Rehutehtailla on usein alhainen pellettien muodostus talven aikana. Pellettien muodostusaste, joka oli aiemmin saavuttanut 95 %, voi pudota alle 80 % talvella, mikä johtaa merkittävään määrään rikkoutuneita ja pehmeitä pellettejä. Tämä ei vain hukkaa raaka-aineita (yli 50 kg tunnissa), vaan vaikuttaa myös rehun säilyvuuteen (pehmeät pelletit ovat alttiita homehtumista korkean kosteuspitoisuuden vuoksi). Tämä johtuu ensisijaisesti raaka-aineiden vaihtelevasta kosteuspitoisuudesta talvella ja alhaisten lämpötilojen vaikutuksesta ilmastointiin. Tämä edellyttää kattavaa parametrien hallintaa raaka-aineen käsittelystä käsittelyyn.

 

 

1. Raaka-aineiden esikuivaus: Vältä alhaisten lämpötilojen ja korkean kosteuden aiheuttamaa paakkuuntumista.

 Syy: Korkea kosteus talvella (esim. suhteellinen kosteus Etelä-Kiinassa voi ylittää 80 %) imee helposti kosteutta ilmasta. Raaka-aineet (erityisesti maissi ja leseet) voivat imeä helposti kosteutta ilmasta, mikä saattaa nostaa niiden kosteuspitoisuuden normaalista 12 %-14 %:sta 15 % -17 %:iin. Korkean kosteuden omaavilla raaka-aineilla on taipumus paakkuuntua alhaisissa lämpötiloissa, jolloin pelletointilaitteen on vaikea puristaa pellettejä tasaisesti, jolloin pelletit ovat löystyviä, helposti rikkoutuvia.

 

 Huomautus: Kuivaa raaka-aineet kuivaimessa ennen varastointia (kuivauslämpötila 60-70 astetta) kosteuspitoisuuden säätämiseksi 12–13 %:iin (testaa paikan päällä kosteusmittarilla). Sijoita varastoinnin aikana kuivausainetta (esim. silikageelikuivausaine, 50 kg/100 m2 raaka-ainevarastoa) raaka-ainesiiloon estämään kosteuden imeytyminen. Käytä tärisevää seulaa agglomeraattien seulomiseen ennen syöttämistä (halkaisijaltaan yli 5 mm:n agglomeraatit tulee murskata ennen käyttöä).

 

 

2. Käsittelyhöyryparametrien säätäminen: Varmistaa tärkkelyksen gelatinisoitumisen ja parantaa pellettien kovuutta.

 Syy: Alhainen ympäristön lämpötila talvella lisää lämpöhäviöitä höyryn kuljetuksen aikana (esim. 100 asteen höyry voi pudota 85-90 asteeseen kuljetettaessa kattilasta pellettikoneeseen). Tämä johtaa riittämättömään raaka-aineen lämpötilaan käsittelyn jälkeen (joka saavuttaa vain 60-65 astetta, verrattuna 70-75 asteeseen kesällä). Tämä vähentää tärkkelyksen gelatinoitumista, mikä johtaa riittämättömään pellettien koheesioon ja alenemaan pellettien kovuus (4-6 kg/cm² kesällä 2-3 kg/cm² talvella).

 

 Huomautus: Nosta höyrykattilan lähtöpainetta (0,4-0,5 MPa:sta kesällä 0,5-0,6 MPa:iin talvella) ja varmista, että höyryn lämpötila ilmastointilaitteen tuloaukossa on vähintään 95 astetta. Pidennä raaka-aineen viipymisaikaa hoitoaineessa (esimerkiksi alenna hoitoaineen nopeutta 30 rpm:stä 25 rpm:iin), jotta raaka-aine imee lämpöä ja kosteutta täysin. Jos raaka-aineen lämpötila on edelleen riittämätön, kääri hoitoaine eristeellä (5-8 cm paksu) lämpöhäviön vähentämiseksi.

 

 

 

3. Jäähdytysilmamäärän hallinta: Estä pellettien halkeilu liiallisesta jäähdytyksestä ja varmista vakaa kosteuspitoisuus.

 Syy: Talvella jäähdyttimeen vedetty kylmä ilma on kylmää (mahdollisesti alle 0 astetta). Jos jäähdytykseen käytetään samaa kesäilmatilavuutta (esim. 3000 m³/h), pellettien lämpötila putoaa nopeasti 80-90 astetta välittömästi pelletoinnin jälkeen alle 20 asteeseen. Tämä merkittävä lämpötilaero aiheuttaa pelleteihin sisäistä jännitystä, mikä johtaa halkeiluihin (halkeamisnopeus kasvaa kesän 5 %:sta talvella yli 15 %:iin). Lisäksi kylmän ilman alhainen kosteus voi aiheuttaa liiallista kosteushäviötä pelleteissä (12 %:sta alle 10 %:iin), mikä vaikuttaa niiden makuun.

 

 Huomaa: Pienennä jäähdytystuulettimen ilmamäärää (20-30 % verrattuna kesään, esim. 2400 m³/h) ja pidennä jäähdytysaikaa (kesällä 10 minuutista 15 minuuttiin talvella), jotta pelletit jäähtyvät hitaasti huoneenlämpöiseksi (alle tai yhtä suuri kuin 5 astetta). Asenna lämmityslaite (esim. sähkökiuas lämmittämään kylmää ilmaa 10-15 asteeseen) viileämmän ilman tuloaukkoon estämään suora kosketus kylmän ilman ja kuumien pellettien välillä. Jäähdytyksen jälkeen testaa pellettien kosteus kosteusmittarilla. Jos kosteuspitoisuus on alle 11 %, lisää hoitohöyryannosta kosteuden lisäämiseksi.

 

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on rehupellettikoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 3 000 - 5 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt