Miten vesirehupellettien ekstruuderin linja tulisi puhdistaa päivittäisen käytön jälkeen?

 

 

Jos kalanruoan tuotantolinjoja ei puhdisteta viipymättä jokaisen päivän tuotannon jälkeen, tynnyriin, ruuviin ja homeeseen jäänyt kalajauho, tärkkelys ja muut raaka-aineet paakkuuntuvat ja kovettuvat. Tämä ei vaikuta vain seuraavan päivän rehun laatuun (esim. mustat täplät ja epämiellyttävät hajut), vaan se voi myös aiheuttaa homeen ja myrkkyjen muodostumista, mikä johtaa vesieläinten (kuten katkarapujen ja kalojen) suolistoongelmiin. Monet valmistajat kokevat usein heikentyneen rehun laadun ja lisääntyneen laitteiden vikojen määrän päivittäisen siivouksen laiminlyönnin vuoksi. Perussiivousmenetelmien hallitseminen voi kuitenkin helposti vähentää näitä riskejä.

 

 

1. Raaka-aineen pilaantumisen korjaaminen: Vesiperäiset rehun raaka-aineet (kalajauho, katkarapujauho) sisältävät runsaasti proteiinia. Jäännökset piipun ja ruuvin välisissä rakoissa voivat kasvattaa bakteereja ja aiheuttaa hometta 4-6 tunnissa korkeissa lämpötiloissa ja korkean kosteuden olosuhteissa (sisälämpötila voi silti nousta 40-50 asteeseen ekstruuderin sammuttamisen jälkeen). Tämä voi tuottaa haitallisia aineita, kuten aflatoksiineja, saastuttaa seuraavana päivänä valmistetun rehun.

 

2. Laitteen osien kulumisen estäminen: Jäännösraaka-aineet voivat kasautua yhteen ja tarttua ruuvin kierteisiin ja suuttimen reiän sisäseinään. Kun kone käynnistetään seuraavana päivänä, paakkuuntuneet materiaalit lisäävät ruuvin pyörimisvastusta, kiihdyttäen ruuvin ja muotin kulumista (esim. naarmuuntuu muotinreikään, mikä johtaa epäsäännölliseen pellettien muodostumiseen), lyhentää laitteen käyttöikää.

 

3. Tasaisen rehunlaadun varmistaminen: Vanhojen jäännösraaka-aineiden sekoittaminen seuraavan päivän uusiin raaka-aineisiin voi johtaa rehun epätasaiseen ravintokoostumukseen (esim. liian korkea kalajauhopitoisuus joillakin alueilla), vaikuttaa vesieläinten kasvukonsistenssiin nauttimisen jälkeen ja jopa aiheuttaa ravitsemushäiriöitä joissakin eläimissä.

 

 

 

 Puhdista laitejäämät (täytä 30 minuutin kuluessa sammutuksesta):

 

1. Sulje raaka-aineen syöttöventtiili, käynnistä ekstruuderi joutokäynnillä ja syötä hitaasti paineilmaa (paine 0,4-0,6 MPa) syöttöaukkoon käyttääksesi ilmavirran puhaltaaksesi ulos tynnyrissä olevat raaka-ainehiukkaset.

 

2. Poista muotti ja käytä erityistä kupariharjaa (muotin naarmuuntumisen välttämiseksi) puhdistaaksesi kaikki jäljellä olevat raaka-aineet muotin rei'istä. Varmista, että jokainen kanava on esteetön eikä siinä ole kokkareita tai tukoksia.

 

3. Avaa hoitoaineen ja jäähdyttimen tyhjennysaukot tyhjentämään jäljellä oleva märkä materiaali ja roskat välttääksesi kerääntymisen.

 

 

Pääkomponenttien huuhtelu (30-40 asteen lämpimällä vedellä):

 

1. Liota irrotettavia osia (kuten ilmastointilaitteen juoksupyörä ja jäähdyttimen tuulettimen suodatin) lämpimässä vedessä 10 minuuttia. Puhdista pintajäämät pehmeällä-harjaisella harjalla ja huuhtele sitten huolellisesti puhtaalla vedellä.

 

2. Jos tynnyrin ja ruuvin pintoja ei voi purkaa, ruiskuta lämmintä vettä (0,5 % neutraalia pesuainetta, kuten -ruokalaatuista astianpesuainetta) syöttöaukon kautta. Käynnistä ruuvi alhaisella nopeudella (50-80 rpm) ja anna lämpimän veden ja pesuaineseoksen huuhdella sisäseinämä. Tyhjennä seos 15 minuutin kuluttua ja huuhtele sitten puhtaalla vedellä 2-3 kertaa, kunnes poistuva vesi on kirkasta ja puhdasta.

 

 

Kuivaus ja huolto (täytä 1 tunnin sisällä puhdistuksesta):

 

1. Käytä korkea-painepuhallinta (ilman lämpötila 50–60 astetta) tynnyrin, ruuvin, muotin ja muiden komponenttien kuivaamiseen. Varmista ruostumisen estämiseksi, ettei pinnalle jää kosteutta (etenkään kulmiin, kuten muotinreikiin ja ruuvinrakoihin).

 

2. Kuivaa puhdistuksen jälkeen irrotettavat osat, levitä elintarvikelaatuista-voiteluainetta (kuten silikoni-voiteluainetta) ja kokoa ne uudelleen valmistautuaksesi seuraavan päivän tuotantoon.

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on kelluvan kalajauhon tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 10 000 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt