Millä menetelmillä voidaan parantaa kalanruokakoneen toimintatehokkuutta?

Laitteiden muutokset keskittyivät{0}}kuitujen korkeaan sopeutumiseen. Kelluvan kalanruokaekstruuderin syöttöaukkoa suurennettiin 300 mm:iin ja lisättiin ruuvisyöttölaite ja sähkömagneettinen tärytin. Korkeataajuinen tärinä (50 Hz) estää oljen raaka-aineiden silloitumisen ja tukkeutumisen ja nostaa syöttönopeuden 80 kg/h. Ruuvissa on "vahva leikkaus + suuri lyijy" -malli, jossa ruuvin leveys on kasvanut 15 mm:iin, mikä parantaa karkeiden kuitujen leikkaus- ja murskauskykyä. Ruuviin lisättiin käänteinen spiraali suulakepuristusvaikutuksen parantamiseksi, mikä nosti karkean kuidun pehmenemisnopeutta 60 %:sta 85 %:iin. Tynnyrin sisäseinään on liimattu 10 mm paksu keraaminen kulumista kestävä levy karkeiden kuitujen aiheuttaman kulumisen vähentämiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi. Rengassuulakkeessa käytetään erittäin-suuria aukkoa (6–8 mm) ja korkeaa puristussuhdetta (1:9), jotta varmistetaan kompaktit suulakepuristetut syöttöpelletit samalla kun vähennetään purkausvastusta ja tukkeutumisen todennäköisyyttä.

Prosessin optimointi ratkaisi{0}}kuituprosessoinnin haasteet. Raaka-aineen esikäsittelyvaiheessa olki murskataan alle 50 mm:n paksuiseksi ja sekoitetaan maissi- ja soijajauhoon suhteessa 6:3:1 . 1% sellulaasia ja 0,5 % bentoniittia lisäämään raaka-aineen sitoutumista ja juoksevuutta, mikä vähentää ekstruuderin kuormitusta. Käsittelyvaiheessa käytetään kaksoislämmitysmenetelmää "höyry + korkean lämpötilan vesi", jonka lämpötila säädetään 110 asteeseen ja kosteuspitoisuus nostetaan 17 prosenttiin, jolloin karkeat kuidut imevät vettä täysin ja pehmenevät, mikä vähentää ekstruuderin komponenttien kulumista. Säätämällä suulakepuristimen parametreja ruuvin nopeus laskee 180 r/min, mikä pidentää raaka-aineen viipymisaikaa tynnyrissä varmistaakseen karkeiden kuitujen täydellisen ekstruusion ja parantaa rehun sulavuutta 15%. Ekstruuderin ulostuloon asennetaan lajitteluseula, joka erottaa nopeasti paisumattomat karkeat kuituhiukkaset, jotka sitten palautetaan uudelleenkäsittelyyn, mikä parantaa valmiin tuotteen laatua.

Käyttö ja huolto takaavat vakaan toiminnan. Käyttäjien on ymmärrettävä kuitupitoisten-raaka-aineiden ominaisuudet ja vältettävä syömästä liikaa olkia kerralla käyttämällä "pieni määrä, useita kertoja" -menetelmää yhdessä syöttölaitteen kanssa vakaan ruokinnan varmistamiseksi. Jokaisen tuotantoajon jälkeen maissijauhoa käytetään "puhdistusmateriaalina" ja syötetään ekstruuderiin 5 minuutin ajaksi karkeiden jäännöskuitujen poistamiseksi tynnyristä ja ruuvista, mikä estää paakkuuntumisen ja tukkeutumisen. Ruuvisyöttölaite ja tärytin tarkastetaan viikoittain sujuvan syötön varmistamiseksi; ruuvi ja piippu tarkistetaan kuukausittain kulumisen varalta, ja kaikki irronneet keraamiset kulumista{5}}kestävät levyt vaihdetaan viipymättä. Hätäsuunnitelma laitevikojen varalta on olemassa; äkillisen tukoksen sattuessa kone sammutetaan välittömästi ja virta katkeaa. Puhdistukseen käytetään erikoistyökaluja; laitteiden pakkokäynnistys on ehdottomasti kielletty. Lisäksi vertaamalla eri olkilajikkeiden ekstruusiovaikutuksia, sinimailasen ja kauran oljet pehmeillä kuiduilla asetetaan etusijalle laitteiden kulumisen vähentämiseksi ja käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt