Kuinka lisätä kalanrehukoneen tuottavuutta

 

 

Kalaruoan valmistuskone on päivitetty laajamittaista{0}}tuotantoa varten. On valittu suuri ekstruuderi, jonka kapasiteetti on yli 200 kg tunnissa ja joka käyttää kaksi-moottorikäyttöistä rakennetta ja päämoottorin tehoa on nostettu 110 kW:iin vakaan toiminnan varmistamiseksi suurilla kuormituksilla. Tynnyri on jaettu viiteen lämmitysvyöhykkeeseen, joista jokaisella on itsenäinen lämpötilan säätö: 60 astetta syöttövyöhykkeelle, 110 astetta puristusvyöhykkeelle, 120 astetta suulakepuristusvyöhykkeelle, 115 astetta homogenointivyöhykkeelle ja 100 astetta poistovyöhykkeelle, jolloin saavutetaan gradienttilämpötilan säätö ja tärkkelyksen gelatinoitumisaste yli 90%. Rengassuulakkeessa käytetään suurta-aukkoa (4-5 mm) ja keskikokoista puristussuhdetta (1:7) purkausnopeuden parantamiseksi. Pikavaihtojärjestelmä lyhentää rengaspuikkojen vaihtoaikaa 1 tunnista 20 minuuttiin, mikä vastaa eri ikäisten siipikarjan rehun tuotantotarpeita. Automaattinen tuotantolinja on integroitu, joka yhdistää ekstruuderin automaattisiin annostelu-, jäähdytys- ja pakkauslaitteisiin, jotta saavutetaan täydellinen automatisointi raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin.

 

Prosessin optimointi parantaa kokonaistehokkuutta. Raaka-aineiden esikäsittelyssä käytetään "lajiteltua murskaus"-tilaa, jossa maissi murskataan 40 meshin kokoon ja soijajauho 50 meshin kokoon. Näin vältetään yli-murskaus, mikä lisää energiankulutusta, samalla kun varmistetaan tasainen sekoittuminen ja vähennetään materiaalin juuttumisen todennäköisyyttä ekstruuderissa. Käsittelyvaiheessa syötetään korkeapaineista 0,3 MPa:n -höyryä, jonka lämpötilaa säädetään 105 asteeseen 2 minuutin ajan, jolloin raaka-aineet saavuttavat nopeasti suulakepuristusvaatimukset ja vähentävät suulakepuristimen puristuskuormaa. Vaihtuvataajuinen syöttölaite ohjaa tarkasti syöttönopeutta, joka on sidottu ekstruuderin ruuvin nopeuteen (180 kg/h nopeudella 280 r/min), mikä estää ylisyötöstä tai riittämättömästä syötöstä johtuvan joutokäynnin aiheuttamat tukokset. Otetaan käyttöön hukkalämmön talteenottojärjestelmä, joka käyttää ekstruuderin korkean lämpötilan -pakokaasua raaka-aineen kuivaamiseen, mikä vähentää kokonaisenergiankulutusta ja säästää 30 yuania sähkökustannuksissa rehutonnia kohden.

 

Operatiivinen johtaminen varmistaa jatkuvan tehokkuuden. Kolmivuoroinen tuotantojärjestelmä on perustettu, ja laitteiden huoltohenkilöstö tarkastaa ekstruuderin 8 tunnin välein keskittyen moottorin lämpötilaan, ruuvin toimintaääneen ja rengassuulakkeen kulumiseen ja korjaa kaikki ongelmat nopeasti. Standardoidut toimintamenetelmät määriteltiin selkeästi eri rehuformulaatioita vastaavat ekstruusioparametrit. Esimerkiksi broilerin lihotusrehun suulakepuristuslämpötila piti nostaa 125 asteeseen, kun taas munivien kanojen rehun ekstruusiolämpötila oli laskettava 100 asteeseen, jotta rehun ravintovaatimukset täyttyivät. Ekstruudereille suoritettiin säännöllinen syvähuolto, jolloin tynnyri ja ruuvi purettiin 500 käyttötunnin välein kulumisen tarkistamiseksi. Yli 1 mm kuluneet osat vaihdettiin välittömästi. Samalla laitteet kalibroitiin tarkan parametrien hallinnan varmistamiseksi. Tiedonhallinnan avulla kunkin suulakepuristimen teho, energiankulutus ja vikanopeus tallennettiin, jolloin muodostettiin laitteiden suorituskykytiedostoja, jotka muodostavat perustan laitepäivityksille ja prosessin optimoinnille.

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

 

kunniakirja

 

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt