Mikä on kalanruokapellettien tuotantolinjan määritelmä ja miten sillä voidaan hallita kustannuksia ja lisätä tehokkuutta?

 

 

Jotta kalanrehutehtaat voivat ansaita rahaa, niiden on hallittava kustannuksia (vältettävä raaka-aineiden tuhlaamista ja tarpeettomia kustannuksia) ja parannettava tehokkuutta (tuotettava enemmän rehua päivässä). Tuotantolinja on avainasemassa kustannusten hallinnassa ja tehokkuuden parantamisessa-esim. on olemassa erityisiä tekniikoita raaka-ainehävikin vähentämiseksi ja koneiden nopeuttamiseksi. se ei ole niin yksinkertaista kuin koneiden ajaminen satunnaisesti.

 

 

Raaka-aineiden osuus kalanrehutehtaan kustannuksista on 70–80 %, kun taas koneen energiankulutus (sähkö ja höyry) on noin 10 %. Tehokkuus riippuu pääasiassa siitä, kuinka paljon rehua tuotantolinja pystyy tuottamaan päivässä. Kustannusten hallinta tarkoittaa siis raaka-ainehävikin ja sähkönkulutuksen minimoimista, kun taas tehokkuuden parantaminen tarkoittaa koneiden jatkuvaa käyntiä ja toimintahäiriöiden minimoimista.

 

 

1. Vähennä raaka-ainejätettä
Puhdistus: Epäpuhtaudet (kivet, paakut) tulee puhdistaa viipymättä, mutta murskaamisesta syntyvä hieno jauhe ja muottijätteet tulee kerätä ja käyttää uudelleen raaka-aineina (älä heitä niitä suoraan pois, muuten se on turhaa);
Pakkaus: Pussit tulee täyttää reunoja myöten (esim. 25 kg per pussi, virhemarginaali enintään 0,2 kg). Älä ylitäytä (ylitäytöstä aiheutuu häviöitä) tai alitäytä (alitäyttö johtaa valituksiin); tyhjät pussit tulee kierrättää. Käytä niitä, jotka voidaan käyttää uudelleen, ja myy käyttämättömät romuna. Älä tuhlaa niitä.

 

2. Vähennä energiankulutusta (sähkö, höyry)
Koneen käyttö: Tuotantolinjan laitteita (murskaimet, sekoittimet, pelletointilaitteet) tulee käyttää "käynnistä ensin, sitten pysäytys" -järjestyksessä, esimerkiksi käynnistä ensin jäähdytin, sitten pelletointilaite ja lopuksi sekoitin joutokäynnin ja sähkön tuhlaamisen välttämiseksi; sammuta käyttämättömät koneet välittömästi, älä jätä niitä jatkuvasti käynnissä;
Höyryn käyttö: Ekstruuderin ja pelletointilaitteen höyryn käytön jälkeen syntyvä kuuma vesi tulee kerätä raaka-aineen kuivausta tai laitteiden puhdistamista varten, jolloin kylmää vettä ei tarvitse lämmittää ja polttoainetta säästää.

 

3. Järkevä raaka-ainehankinta: Tuotantolinja laskee tarvittavat raaka-aineet etukäteen tilausten perusteella. Esimerkiksi jos ensi kuussa tarvitaan 100 tonnia nurmikarppirehua, se laskee, että maissia tarvitaan 35 tonnia ja soijajauhoa 20 tonnia. Tämän jälkeen hankinnat keskitetään (joukkoostot mahdollistavat tukkuhinnan, joka on halvempaa kuin pienissä määrissä ostaminen). Raaka-aineita varastoitaessa usein käytetyt materiaalit (kuten maissi) sijoitetaan siiloihin tuotantolinjan läheisyyteen, kun taas käyttämättömät materiaalit sijoitetaan kauempana oleviin varastoihin, mikä lyhentää kuljetusetäisyyttä ja säästää käsittelykuluja.

 

 

 

 

1. Säännöllinen laitteiden huolto: Tarkista joka päivä ennen koneen käynnistämistä murskaimen vasarat, pellettitehtaan rengassuutin ja jäähdyttimen tuuletin. Vaihda kuluneet osat nopeasti ja korjaa vialliset osat välittömästi,-jos kone toimii kunnolla, se voi toimia jatkuvasti ilman korjauksista johtuvia viiveitä. Jos esimerkiksi rengassuulake on tukossa eikä sitä korjata heti, tuotantolinja voi pysähtyä 2-3 tunniksi, mikä johtaa useiden tonnejen rehuhäviöön.

 

2.Optimoi toimintaprosessit: Järjestä tuotantolinjan vaiheet aika-tehokkaassa järjestyksessä. Esimerkiksi kun raaka-aineita puhdistetaan, murskatut raaka-aineet voidaan sekoittaa ja sekoitin voi olla valmis samanaikaisesti-välttäen odottamasta yhden vaiheen valmistumista ennen seuraavan aloittamista, mikä säästää 10–15 % aikaa. Samanaikaisesti kouluta työntekijät käyttämään laitteita taitavasti; Esimerkiksi sekoitustyöntekijöiden tulee punnita ainesosat nopeasti ja tarkasti, ja pakkaustyöntekijöiden tulee pakata ne nopeasti, jotta vältytään rypistymisestä.

 

3. Säädä tuotantokapasiteettia kysynnän mukaan: Kalanviljelyn huippusesonkien aikana (esim. kesä) kalanviljelylaitokset tarvitsevat enemmän rehua, joten tuotantolinja toimii täydellä kapasiteetilla (esim. 16 tuntia päivässä) tuottaakseen lisää rehua. Sesonkien ulkopuolella (esim. talvi) kysyntä on vähäisempää, joten vähennä tuotantolinjan käyttöaikaa (esim. 8 tuntia päivässä), jotta vältytään liian suurelta varastoihin kerääntyvän rehun tuottamisesta ja pääoman ja varastotilan sitomisesta.

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on kalaruokapellettien valmistuslinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 11 000 - 42 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

 

Ota yhteyttä nyt