Kalanrehun valmistuskone

Vesirehujen monista lajikkeista, suurista raaka-ainemuutoksista, suurista murskaushienokkuusvaatimuksista ja materiaalien huonosta juoksevuudesta johtuen vesipitoisen paisutetun pellettirehun valmistusprosessi vaatii korkeita vaatimuksia, ja tyypilliseen prosessiin kuuluu pääasiassa: raaka-aineiden vastaanotto. , puhdistus, karkea murskaus, ensisijainen annostelu ja sekoitus, toissijainen murskaus, toissijainen sekoitus, temperointi ja paisuttaminen, pelletointi ja ruiskutus sekä tuotteiden lajittelu ja pakkaus sekä muut prosessit.

Rehutehtaissa käytetyt raaka-aineet ovat pääasiassa jauheena ja rakeina. Edellinen ei vaadi karkeaa murskaamista, raaka-aineet voivat olla suoraan kuopan, elevaattorin, kartiopuhdistusseulan läpi epäpuhtauksien poistamiseksi, ja sitten magneettinen erotus, jakajan tai kierrevinssin kautta suoraan annostelusäiliöön, osallistua annostukseen. . Jälkimmäinen tulee murskata karkeasti, materiaali kaivon läpi, hissi puhdistuslaitteistoon epäpuhtauksien poistoa ja magneettierotuskäsittelyä varten, murskattavaan roskakoriin. Päätarkoituksena on vähentää materiaalin hiukkaskoon eroa ja vaihteluväliä, parantaa ultra-mikrojauheen käyttökuntoa, parantaa ultra-mikrojauheen työtehoa varmistaakseen vakaan tuotteen laadun.

Kone kalanrehun valmistukseen

Vesieläinten vähäisen saannin, lyhyen ruoansulatuskanavan, huonon ruoansulatuskyvyn vuoksi, joten vesirehujen vaatimukset murskattu partikkelikoko on erittäin hieno, kuten katkarapumateriaalin tulisi olla läpi 40-verkkoanalyysiseulan, {{ 1}}materiaalin verkkoseulan tulee olla alle 5 %, joten sitä on käytettävä toissijaisessa murskausprosessissa. Toissijaisessa murskausprosessissa materiaalien seos nostamisen jälkeen murskattavaan säiliöön ja sitten toissijaiseen murskaimeen, kun toissijainen murskausprosessi on suoritettu loppuun, pyörivään lajitteluseulaan karkeiden kuitujen poistamiseksi syötöstä murskausprosessi hienon nukkauksen muodostumiseen.

Jokainen raaka-aine menee toissijaiseen sekoittimeen toisen erän jälkeen. Toissijaisen sekoittimen yläosassa on keinotekoinen syöttöaukko hivenlisäaineiden lisäämistä varten, sekoittimessa on kaksi nesteen lisäyslaitetta vastaavasti rasvan ja veden lisäämistä varten. Toissijaisessa sekoitusprosessissa materiaalit on sekoitettava täysin ja variaatiokerroin CV on alle 5%. Materiaalit mikromurskataan ja sekoitetaan toissijaisten ainesosien kanssa, minkä jälkeen ne siirtyvät jälkimmäiseen---laajentamis- ja rakeistusprosessiin.

Kelluva kalanrehukone

Ekstruusiopuhallusprosessissa materiaalia kypsennetään jonkin aikaa korkeassa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa ja korkeassa paineessa, jolloin materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat rajusti (pääasiassa tärkkelyksen dekstrinoituminen ja proteiinidenaturoituminen) ja paine. putoaa äkillisesti suulakereiästä pursotessaan, syötössä oleva kosteus muuttuu nesteestä kaasuksi ja vapautuu syötöstä, mikä johtaa materiaalin paisumiseen ja ns. paisutetun syötön muodostumiseen. Koska tällä rehulla ei ole vain yleisen kovan pellettirehun etuja - hyvä maku, vältetään tuotteiden automaattinen luokittelu, helppo kuljettaa, vaan sillä on myös ainutlaatuinen etu - rehussa on runsaasti tärkkelystahnaa, proteiini on helpommin sulavaa, vähentää jätteiden ruokintaprosessi, parantaa eläinten rehun käyttöastetta; on erinomainen kelluvuus, helppo tarkkailla kalojen ruokintatilannetta, voi hallita veden saastumista.

Suositut Tagit: kalanrehun valmistuskone, Kiinan kalanrehun valmistuskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas