Mitkä ovat 5 tärkeintä suulakepuristusvaihetta pienten kalanrehujen valmistuskoneessa?

 

Suulakepuristuksen viisi ydinvaihetta pienellä kalanrehukoneella ovat: raaka-aineen esikäsittely → kaavan sekoitus → suulakepuristimen esilämmitys ja säätö → tarkka suulakepuristusmuovaus → jäähdytys ja seulonta. Jokainen vaihe vaatii tarkkaa huomiota yksityiskohtiin korkealaatuisen-kalanrehun tuottamiseksi.

Ensimmäinen vaihe, raaka-aineen esikäsittely, on olennaisen tärkeä tehokkaan suulakepuristuksen varmistamiseksi. Ensin seulotaan raaka-aineet, kuten kalajauho, soijajauho, maissijauho ja vehnälese. Epäpuhtaudet ja pilaantuneet hiukkaset poistetaan värähtelevän seulan avulla, minkä jälkeen metalliset vieraat esineet poistetaan magneettisella erottimella estämään pienen suulakepuristimen ruuvin ja suulakkeen vaurioituminen. Raaka-aineet syötetään sitten pieneen myllyyn 80-100 meshin; tasainen hiukkaskoko varmistaa täydellisemmän suulakepuristuksen. Samanaikaisesti raaka-aineiden kosteuspitoisuutta testataan kosteusmittarilla, joka säätelee sitä 12-14 %:n välillä. Liiallinen kosteus voi saada raaka-aineet kiinni ja tukkia ekstruuderin, kun taas riittämätön kosteus estää riittävän kitkalämmön muodostumisen, mikä vaikuttaa kypsennystehoon.

 

Toinen vaihe, seossekoitus, sisältää raaka-aineiden täsmällisen annostelun vesiviljelykalojen lajin ja kasvuvaiheen mukaan. Esimerkiksi kalajauhon suhde nuorten kalojen rehussa on nostettava 30 prosenttiin-40 prosenttiin proteiinipitoisuuden lisäämiseksi; kalajauhon suhdetta aikuisen kalan rehussa voidaan pienentää sopivasti 20–30 %:iin. Kaada murskatut raaka-aineet, vitamiinit, kivennäisaineet, öljyt ja muut apuaineet pieneen pystysekoittimeen ja sekoita 5-8 minuuttia varmistaen, että sekoituksen tasaisuus on yli 95 %. Epätasainen sekoitus johtaa ravinteiden puutteeseen joissakin rehuissa, mikä vaikuttaa kalojen kasvuun, ja aiheuttaa myös raaka-aineiden epätasaista kuumenemista suulakepuristuksen aikana, mikä johtaa joidenkin pellettien alilaajentumiseen.

 

Kolmas vaihe on suulakepuristimen esilämmitys ja virheenkorjaus, joka on tärkeä valmisteluvaihe pienelle kalanrehupellettien valmistuskoneelle. Kytke päälle pienen kalanrehukoneen-yksiruuvipuristin-yksiruuviekstruuderi-ja esilämmitä 10-15 minuuttia, jolloin suulakepuristuskammion lämpötila nousee 120-140 asteeseen. Kun lämpötila on tasaantunut, säädä ruuvin nopeus 300-400 rpm. Samanaikaisesti valitse sopiva kuolinaukon halkaisija kalan kehon koon mukaan: 1-2 mm nuorille kaloille ja 2-4 mm aikuisille kaloille, jotta rehupellettien koko vastaa kalan ruokintatarpeita. Jos esilämmitys on riittämätön, raaka-aineet eivät kypsy nopeasti suulakepuristimeen saapumisen jälkeen, jolloin syntyy irtonaisia ​​pellettejä. Liiallinen nopeus voi aiheuttaa ylilaajenemista, mikä johtaa riittämättömään tiheyteen ja helposti hajoamiseen joutuessaan kosketuksiin veden kanssa.

 

Neljäs vaihe, tarkka suulakepuristus ja muotoilu, sisältää tasaisesti sekoitettujen raaka-aineiden syöttämisen tasaisella nopeudella ekstruuderin tuloaukkoon. Ruuvin työntövoiman ja suulakepuristuskammion kitkan vaikutuksesta raaka-aineet altistuvat korkean-lämpötilan ja korkean -paineen ympäristölle (120-140 astetta, 3-5 MPa), jolloin tärkkelys hyytelöityy ja proteiini denaturoituu ja samalla tuhotaan haitallisia bakteereja, kuten Salmonella. Paineen alaisena raaka-aineet työnnetään ulos suuttimen aukosta vapauttaen paineen välittömästi muodostaen huokoisia, rapeita kalanrehupellettejä. Käytön aikana on säilytettävä vakaa syöttönopeus, jotta vältetään ekstruusiotulosten vaihtelut. Jos pelletit näyttävät palaneilta tai löysiltä, ​​ekstruuderin lämpötilaa ja nopeutta on säädettävä viipymättä.

 

Viides vaihe on jäähdytys ja seulonta. Juuri ekstrudoidut kalanrehupelletit, noin 60-80 astetta ja kosteuspitoisuus 18%-22 %, tulee lähettää välittömästi pieneen jäähdyttimeen. Pakotettu ilmankierto jäähdyttää ne huoneenlämpöisiksi estääkseen jäännöslämmön aiheuttamasta pellettien kosteutta ja homehtumista. Jäähdytyksen jälkeen pelletit seulotaan rikkoutuneiden hiukkasten ja liian suurten tai pienten pellettien poistamiseksi, jolloin saadaan loppujen lopuksi tasainen, korkealaatuinen kalanrehu. Näiden viiden vaiheen suorittaminen mahdollistaa maukkaan, hyvin sulavan ja vakaan vesirehun tuotannon pienen lemmikkieläinten ruokien ekstruusiokoneen ekstruusioprosessin avulla.

 

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

1. Mikä on kelluvan kalanrehupellettien valmistuskoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

 

Ota yhteyttä nyt