Onko mahdollista tehdä kelluvaa rehua pienellä kalanrehukoneella?
Jätä viesti
sisältöä
Vaihe 1: Raaka-aineiden esikäsittely, pohjan luominen kellumiselle
1. Raaka-aineiden seulonta ja annostelu: Ydinraaka-aineet ovat maissi (35%-45%), soijajauho (25% -35%) ja kalajauho (10% -15%), joita on täydennetty pienillä määrillä leseitä, vitamiineja ja kivennäisaineita. Tärkkelyspohjaisten raaka-aineiden osuus tulee olla vähintään 30 % (huokoisen rakenteen muodostumisen varmistamiseksi). Seulo raaka-aineet poistamaan kivet, metallilastut ja muut epäpuhtaudet välttääksesi pienten kalanrehujen valmistuskoneen vahingoittumisen ja rehun laadun heikkenemisen.
2. Raaka-aineen jauhaminen: Syötä kaikki raaka-aineet myllyyn ja jauha ne 80-100 meshin kokoon (liian karkeat hiukkaset vaikuttavat ekstruusiovaikutukseen, liian hienot hiukkaset johtavat helposti hiukkasten rikkoutumiseen). Sekoita tasaiseksi jauhamisen jälkeen varmistaaksesi jokaisen ainesosan tasaisen jakautumisen.
3. Kosteuden säätö: Lisää sekoitettuihin raaka-aineisiin sopiva määrä vettä säätääksesi kosteuden 16-19 %:iin. Sekoita tasaiseksi. Ihanteellinen kosteus on "voi muodostua möykkyksi, kun sitä puristetaan kädessä, mutta murenee helposti vapautettaessa". Liiallinen kosteus saa hiukkaset tarttumaan yhteen ekstruusion aikana, kun taas riittämätön kosteus estää huokoisen rakenteen muodostumisen.
Vaihe 2: Laitteen virheenkorjaus ja ekstruusioparametrien tarkka asettaminen (tärkeä vaihe)
Ensin lämpötilan säätö: Käynnistä pieni kelluva kalanrehuekstruuderi ja esilämmitä tynnyri. Säädä tynnyrin etuosan lämpötila 120-130 asteeseen, keskiosan 140-150 asteeseen ja takaosan lämpötilaan 150-160 astetta (liian korkea lämpötila voi helposti saada rehun palamaan, kun taas liian alhainen lämpötila johtaa tärkkelyksen gelatinoitumisen riittämättömyyteen ja huonoon kellumiseen). Syötä rehu vasta, kun lämpötila on tasaantunut. Toiseksi, paineen säätö: Säädä suutinpään painetta ja säädä sitä välillä 0,8-1,2 MPa. Liian korkea paine aiheuttaa sen, että pellettien tiheys on liian suuri eikä se voi kellua, kun taas liian alhainen paine aiheuttaa pellettien ylilaajenemisen ja hajoamisen helposti. Painetta voidaan säätää säätämällä suutinpään aukon kokoa. Kolmanneksi säädä ruuvin nopeutta. Säädä ruuvin nopeutta laitteen kapasiteetin mukaan: pienille laitteille (kapasiteetti enintään 50 kg/h), säädä 180-220 r/min; keskikokoisille laitteille (50-500 kg/h), säädä 150-180 r/min; ja suurille laitteille (suurempi tai yhtä suuri kuin 500 kg/h), säädä 120-150 r/min. Liian suuri nopeus voi johtaa riittämättömään paisutukseen, kun taas liian alhainen nopeus johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
Vaihe 3: Ekstruusiotuotanto - Standardoitu toimintahäiriöiden välttäminen
Varmista ensin tasainen ruokinta: Syötä raaka-aineet pieneen sähköiseen kalanrehuekstruuderikoneeseen tasaisella nopeudella syöttölaitteen avulla. Vältä ylisyöttöä, joka voi aiheuttaa laitteiden juuttumisen ja äkillisiä painepiikkejä; vältä alisyöttöä, mikä vaikuttaa ekstruusiovaikutukseen ja johtaa epätasaiseen hiukkaskokoon.
Toiseksi, tarkkaile reaaliajassa-: Tarkkaile tuotannon aikana laitteiston toimintatilaa ja tarkista hiukkasten muodostuminen (ihannetapauksessa hiukkasten tulisi olla pyöreitä, purseettomia ja tarttumattomia-). Kuuntele epätavallisia ääniä; Jos havaitset poikkeavuuksia, pysäytä kone välittömästi ja tutki.
Kolmanneksi, puhdista viipymättä: Puhdista materiaalijäämät suulakkeen aukosta 1-2 tunnin välein, jotta estetään materiaalin tukkeutuminen, joka voi vaikuttaa ekstruusiovaikutukseen ja hiukkaskokoon.
Vaihe 4: Jäähdytys ja muotoilu vakaan kelluvuuden varmistamiseksi (tärkeä viimeistelyvaihe)
Ensin jäähdytyskäsittely: Paisutetut pelletit lähetetään jäähdytyskoneeseen ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan (25-30 astetta) 15-20 minuutiksi riittävän kosteuden poistumisen varmistamiseksi pelleteistä. Toiseksi kuivauskäsittely: Jos jäähdytettyjen pellettien kosteuspitoisuus on yli 12 % (normaali kelluvuussyötön kosteuspitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 12 %), ne on lähetettävä kuivuriin ja kuivattava, kunnes kosteuspitoisuus täyttää standardin homeen ja pilaantumisen estämiseksi varastoinnin aikana. Kolmanneksi seulonta ja pakkaus: Jäähdytyksen ja kuivaamisen jälkeen kelpaamattomat pelletit (liian suuret, liian pienet tai rikkoutuneet pelletit) seulotaan pois, ja kelpuutetut pelletit pakataan ja varastoidaan kuivassa, tuuletetussa varastossa, jotta kosteus ei pääse vaikuttamaan kelluvuuteen.
Valmiiden tuotteiden näyttö
Meistä
MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!
Asiakkaan vierailu
kunniakirja
FAQ
1. Mikä on pienen kalanrehupellettikoneen hinta?
Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria
2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.
Jos haluat selvittää, mikä kaksiruuvinen lemmikkieläinten ruokakonemalli sopii sinun tuotelinjallesi, katso koko laitevalikoimamme tai ota yhteyttä tiimiimme räätälöityä tuotantosuunnitelmaa varten.
