Kuinka säädellä turvotusta{0}}kaksoispellettien valmistuskoneissa?

Jan 15, 2026

Jätä viesti

sisältöä

Ongelma 1: Kaksiruuvisen lemmikkieläinten rehuekstruuderin riittämätön laajeneminen, mikä johtaa liian suureen hiukkasten tiivistymiseen. Tämän tyyppiset ongelmat ovat yleisiä uppoavien materiaalien tuotannossa, ja tärkeimmät syyt ovat neljä: Ensinnäkin ruuvin nopeus on liian alhainen, mikä johtaa riittämättömään leikkauslujuuteen ja raaka-aineen epätäydelliseen gelatinoitumiseen; toiseksi lisätyn höyryn määrä on liian pieni, ja lämpötila ja paine ekstruusiokammiossa eivät täytä standardeja; kolmanneksi raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea, mikä vähentää suulakepuristuspainetta; neljänneksi, suuttimen aukon halkaisija on liian suuri, mikä johtaa hitaaseen paineen vapautumisnopeuteen. Ratkaisut: Säädä ydinparametreja vastaavasti lisäämällä ruuvin nopeutta sopivasti (esim. 250 r/min arvosta 280 r/min), lisäämällä lisätyn höyryn määrää (esim. 0,5 %:sta 1,2 %:iin) ja varmistamalla, että suulakepuristuskammion lämpötila nousee yli 140 astetta. testaa raaka-aineen kosteuspitoisuus ja säädä se 12–13 %:iin kuivaamalla; jos suuttimen aukon halkaisija on liian suuri, vaihda se halkaisijaltaan pienempään suuttimeen (esim. 5 mm - 4 mm). Esimerkiksi nurmikarppien uppoamisrehua tuottavalla kalanviljelylaitoksella oli ongelmia vain 25 %:n laajenemisasteella ja liian kovilla pelleteillä. Nostamalla ruuvin nopeus 290 rpm:iin, lisäämällä höyryn lisäystä 1,5 %:iin ja kuivaamalla raaka-aineen kosteus 12,5 %:iin, paisuntaaste nousi 38 %:iin ja pelletin laatu täytti vaatimukset.

Toinen ongelma: Twin Screw Pet Food Extrudersin liiallinen{0}}laajentaminen johtaa hauraisiin pelleteihin, joiden vedenkestävyys on huono. Tämän tyyppisiä ongelmia esiintyy usein kelluvien rehujen tuotannossa. Syitä ovat: liian suuri ruuvin nopeus, mikä johtaa liialliseen leikkaukseen ja lämmön muodostumiseen; liiallinen höyryn lisäys, joka johtaa liian korkeaan raaka-aineen kosteuspitoisuuteen; liian pieni suuttimen aukon halkaisija, mikä johtaa liian nopeaan paineen vapautumiseen; ja raaka-aineen liian korkea tärkkelyspitoisuus. Ratkaisut: Vähennä ruuvin nopeutta (esim. 380 rpm:stä 350 rpm:iin), vähennä höyryn lisäystä (esim. 2,5 %:sta 1,8 %:iin) ja säädä raaka-aineen kosteuspitoisuus noin 12 %:iin; vaihda halkaisijaltaan suuremmalla suuttimella (esim. 2 mm - 2,5 mm); säädä kaavaa vähentämällä tärkkelyspitoisuutta (esim. 45 %:sta 38 %:iin) ja lisäämällä öljyn määrää (3 %:sta 5 %:iin) puristusvoiman vähentämiseksi. Esimerkiksi kun rehutehdas tuotti meribassin kelluvaa rehua, suulakepuristusaste saavutti 98 % ja pelletit rikkoutuivat helposti. Pienentämällä ruuvin nopeutta 340 rpm:iin, höyryn lisäyksen 1,6 %:iin ja korvaamalla suulakkeen 2,5 mm:n suulake, ekstruusioaste stabiloitui 88 %:iin ja pellettien vedenkestävyys parani yli 8 tuntiin.

Ongelma 3: Twin-Screw-kalanrehuekstruuderin suulakepuristusaste vaihtelee liikaa, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen erän laatuun. Tämäntyyppiset ongelmat ovat keskeisiä esteitä tarkalle säädölle, ja niiden pääasiallisia syitä ovat: epävakaat raaka-aineen ominaisuudet (suuret erot kosteudessa ja hiukkaskoossa); laiteosien kuluminen (ruuvikierteiden ja suulakepuristuskammion holkkien kuluminen); ennenaikainen parametrien säätö; ja höyrynpaineen vaihtelut. Ratkaisuja ovat: standardoidun raaka-aineen esikäsittelyprosessin luominen raaka-aineen kosteuspitoisuuden (virhe ±0,5 %) ja hiukkaskoon (80-100 mesh) yhtenäistämiseksi; laitteiden osien säännöllinen tarkastus ja kuluneiden ruuvien ja holkkien vaihtaminen (vaihda kuluneet osat, jotka ovat yli 2 mm); online-valvontalaitteiden asentaminen reaaliaikaisen palautteen antamiseksi puhallusasteesta ja parametrien automaattisesta säätämisestä; ja höyrynpaineen stabilointilaitteiden asentaminen vakaan höyrynpaineen varmistamiseksi 0,3-0,5 MPa:ssa. Esimerkiksi pienessä karppirehua tuottavassa rehutehdas koki turvotusasteen vaihtelua ±10 %. Standardisoidulla raaka-aineiden esikäsittelyllä, kuluneiden ruuvien vaihdolla ja höyrypaineen stabilisaattorin asentamisella paisuntaasteen vaihtelu hallittiin ±3 %:n sisällä, mikä paransi merkittävästi erän laatua.

Liittyvät laitteet

Cat Food Making Machine

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

Asiakkaan vierailu

2 3 - 3