Kuinka säätää laajenemista ja paisumista kaksoisruuvin kalanrehukoneissa?

Jan 15, 2026

Jätä viesti

sisältöä

Ruuvin nopeus: Yksi ytimen säätöparametreista. Lemmikkien rehuekstruuderin kaksoisruuvi-ruuvin nopeus määrittää suoraan raaka-aineen leikkauslujuuden ja viipymäajan ekstruusiokammiossa, mikä vaikuttaa merkittävästi turvotusasteeseen. Kun muut parametrit pysyvät vakioina, ruuvin nopeuden nostaminen (250-400 r/min) synnyttää voimakkaampia leikkausvoimia kahden ruuvin yhteenliittämisen kautta, mikä lisää kitkaa raaka-aineen ja ruuvien ja suulakepuristuskammion välillä, mikä johtaa nopeaan lämpötilan nousuun. Samalla nopeuden lisääminen lyhentää raaka-aineen viipymisaikaa ekstruusiokammiossa (30 sekunnista 15 sekuntiin). Jos nopeuden lisäys on kohtalaista, yhdistettynä sopivaan höyrymäärään, paisuntavaikutusta voidaan tehostaa, mikä lisää puhallusastetta. Jos nopeus on kuitenkin liian suuri ja viipymäaika liian lyhyt, raaka-aineen tärkkelys ei hyytelöi riittävästi, mikä johtaa paisunta-asteen laskuun. Säätötekniikat: Kun tuotat suurta-laajenevaa, kelluvaa syöttöä (kuten bassosyöttöä), säädä ruuvin nopeus 350–400 rpm:n tehostaaksesi leikkauslämmön muodostusta ja laajenemisvoimaa. kun tuotat vähän paisuvaa, uppoavaa rehua (kuten ruohokarppirehua), säädä nopeus 250-300 rpm:iin leikkauslujuuden vähentämiseksi ja kompaktien pellettien varmistamiseksi.

Lisättävän höyryn määrä ja lämpötila: Tarkan lämpötilan hallinnan ydintakuu. Kaksiruuviseen lemmikkipellettien valmistuskoneeseen lisätyn höyryn määrä määrittää suoraan suulakepuristuskammion sisällä olevan raaka-aineen lämpötilan ja kosteuspitoisuuden, ja se on keskeinen apuparametri paisuntaasteen säätämisessä: Höyryn lisäyksen lisääminen (0,5%-3%) nostaa lämpötilaa suulakepuristuskammion sisällä (120 astetta 2 m) ja raaka-aineen kosteuspitoisuutta 1 %:iin (6 %:sta 2 asteeseen) 15 %), nopeuttaen tärkkelyksen gelatinoitumista, parantaen raaka-aineen paisuntakykyä ja lisäämällä siten paisuntaastetta; Höyryn lisäyksen vähentäminen alentaa lämpötilaa ja kosteuspitoisuutta, mikä johtaa riittämättömään tärkkelyksen gelatinoitumiseen ja paisumisasteen laskuun. Säätötekniikat: Koordinoi höyryn lisäys ruuvin nopeuden säädöllä. Suurella nopeuksilla lisää höyryn lisäystä sopivasti kompensoimaan lyhyestä viipymäajasta johtuvaa riittämätöntä gelatinoitumista; alhaisilla nopeuksilla vähennä höyryn lisäystä estääksesi raaka-aineen liiallisen kosteuden aiheuttamasta irtonaisia hiukkasia. Samanaikaisesti säädä tarkasti suulakepuristuskammion kunkin osan lämpötilaa (syöttöosa 60-80 astetta, puristusosa 100-120 astetta, paisuntaosa 120-160 astetta) segmentoidulla lämpötilansäätölaitteella varmistaaksesi lämpötilan vakauden ja luodaksesi perustan paisuntaasteen tarkalle säädölle.

Raaka-aineen kosteus ja suuttimen aukon halkaisija: apusäätöparametrit. Raaka-aineen kosteudella on suora ja merkittävä vaikutus laajenemisasteeseen. Optimaalinen laajenemisvaikutus saavutetaan, kun raaka-aineen kosteuspitoisuus on 12 %-14 %. Liiallinen kosteus (yli 15 %) vähentää painetta ekstruusiokammiossa, mikä johtaa riittämättömään laajenemiseen; riittämätön kosteus (alle 11 %) aiheuttaa raaka-aineen liian nopean kitkakuumenemisen, mikä johtaa helposti yli-laajenemiseen tai liian koviin hiukkasiin. Säätötekniikat: Ennen tuotantoa säädä raaka-aineen alkukosteus optimaaliselle alueelle kuivaamalla tai kostuttamalla ja säädä lopullinen kosteus tarkasti lisätyn höyryn määrän yhteydessä. Muotin aukon halkaisija vaikuttaa laajenemisasteeseen muuttamalla paineenalennusnopeutta: mitä pienempi on aukon halkaisija, sitä nopeampi on paineen alenemisnopeus, kun raaka-aine puretaan, sitä suurempi on laajenemisvoima ja sitä korkeampi laajenemisaste; mitä suurempi on aukon halkaisija, sitä hitaampi on paineen alenemisnopeus ja sitä pienempi laajenemisaste. Säätötekniikat: Kun tuotat pientä pellettirehua (1-2 mm kalanpoikasille), käytä halkaisijaltaan pientä-suulaketta yhdistettynä suureen nopeuteen ja sopivaan määrään höyryä suuren paisumisen saavuttamiseksi. kun tuotat suurta pellettirehua (3–5 mm aikuisille kaloille), käytä halkaisijaltaan suuria suulaketta yhdistettynä alhaiseen nopeuden ja vähemmän höyryn kanssa kaksoisruuvin kalanrehuekstruuderin laajenemisasteen vähentämiseksi.

Liittyvät laitteet

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

Asiakkaan vierailu