Kananrehu täydellinen tuotantolinja

Syöttölaitteiden tuotannossa on suuri automaatio, ja se on yksinkertainen ja kätevä käyttää.

Lähetä kysely

Syöttöpellettituotantolinja

Kuvaus

Tuotteiden kuvaus

Syötteen käsittelyn aikana täydelliset laitesarjat syntyy suuri määrä pölyä ja epäpuhtauksia. Nämä aineet tarttuvat laitteen pintaan tai sisäpuolelle, mikä vaikuttaa laitteiden normaaliin toimintaan ja käyttöikään. Siksi laitteet on puhdistettava ja voideltava säännöllisesti pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi ja laitteen pitämiseksi puhtaina ja kuivina. Käytä pehmeää kangasta tai pehmeää harjaa puhdistaessasi ja vältä kovien esineiden tai metalliharjojen käyttöä laitteen naarmuuntumisen tai vahingoittamisen välttämiseksi. Kun voidelu, käytä asianmukaista voiteluöljyä tai rasvaa, voitelu voitelupisteiden, voiteluosien, voitelusyklien ja voiteluasteiden mukaan ja vältä liiallista tai riittämätöntä voitelua.

Tuoteparametrit

Malli	Kapasiteetti	Ulottuvuus	Paino
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145 cm*	1200 kg

Pitkän aikavälin käytön aikana jotkut haavoittuvat tai helposti kuluneet osat ilmestyvät täydellisessä laitteistossa, kuten kaavinta, pääpyörät, näytöt, terät jne. Näiden osien kuluminen tai vauriot vaikuttavat rehun prosessointiin ja tehokkuuteen ja jopa aiheuttavat laitteiden sammutuksen tai onnettomuudet. Siksi nämä osat on tarkistettava ja vaihdettava säännöllisesti, ja kuluneet tai vaurioituneet osat on löydettävä ja korvata ajoissa. Kun tarkistat, kiinnitä huomiota osien muotoon, kokoon, väriin, pintatilaan ja muihin ominaisuuksiin sen määrittämiseksi, onko ne vaihdettava. Kun vaihdetaan, käytä samoja tai samanlaisia eritelmiä ja malleja kuin alkuperäisiä osia, kiinnitä huomiota asennusasentoon ja suuntaan ja kiristä liittimet.

Syöttölaitteiden käytön aikana voi esiintyä joitain poikkeamia tai virheitä, kuten instrumenttien, kuten lämpömittarien, painemittarit ja ampuma -arvot, on ristiriidassa todellisten arvojen kanssa tai eri prosessien välistä koordinointia ei koordinoitu. Nämä poikkeamat tai virheet vaikuttavat rehun laatu- ja tuotantotehokkuuteen, joten laitteiden normaalin toiminnan ja suorituskyvyn varmistamiseksi tarvitaan säännöllistä kalibrointia ja virheenkorjausta.