Meillä on kaksi eri tyyppiäkaksoisruuvi-kelluvat kalanrehuekstruuderit:kuivaa ja märkää. Alla videot molemmista koneista toiminnassa.

 

 

800-1000kg/hmärkä{0}}tyyppinen kelluva kalanrehupellettien käsittelykonetesti italialaisille asiakkaille

 

 

 

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

 

 

MIKIM 65 malli 150-200 kg/hkuiva{0}}tyyppinen lemmikkieläinten ruokien suulakepuristintestaus

 

 

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

 

 

 

kuiva{0}}tyyppinen lemmikkieläinten ruoanvalmistuskone

 

Tuoteparametrit

 

Malli	Päävoima	Leikkuuterän teho	Leikkausteho	Kapasiteetti kg/h
65	22kw	1,5kw	2,2kw	150-200
70	30kw	1,5kw	2,2kw	250-300
75	37kw	1,5kw	2,2kw	300-350
85	75 kW	2,2kw	3.0kw	600-800

 

Edut

 

1. Tätä kuivan lemmikkieläinruoan valmistusprosessia voidaan käyttää paitsituottaa erityisiä vesirehujakutenkissan ja koiran ruokaa ja kalanrehua, mutta myösvalmistaa suulakepuristettuja välipaloja.
2. Ruuvin ja tynnyrin kitkan kautta jyvät kypsentyvät ekstruuderissa. Muotoilu tapahtuu stanssausleikkurissa. Tuotteen muoto määräytyy muotin aukon yhdistelmällä, mukaan lukien pallo, putki, keppi, rengas, hedelmäsilmukka, tähti, pyörä ja kukka jne.
3. Tämä maissipuhalluskone on kevyt, kompakti rakenne, helppokäyttöinen.
4. Se on uusi tyyppi ja sopii riisille, maissille, durralle, keltaiselle riisille, jauhoille ja niin edelleen.
5. Tämä maissivälipalapuristin voi tuottaa erilaisia ​​muotoja erilaisilla muotilla, kuten sylinterin muotoinen, pyöreä pallo, hirssi kaunis muoto, lootusjuuren muoto ja erilaiset muodot.
6. Lopullisia riisiä tai maissia paisutettuja tuotteita voidaan maustaa lisäämällä elintarviketurvallisia lisäaineita, kuten natriumsyklamaattia, suolaa, maustetta tai muita.

 

 

Lopputuote

 

 

 

märkä{0}}tyyppinen kalanrehupellettiekstruuderi

 

Tuoteparametrit

 

Malli (sähkö)	Kapasiteetti (kg/h)	Päävoima	Leikkuuterän teho	Leikkausvoima	Modulaattorin teho
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Johdatus wet Type kalanrehupellettikoneisiin

 

• Märkä{0}}tyyppinen kelluva kalanrehuekstruuderikone toimii höyrykäsittelyprosessilla, jota seuraa korkean-lämpötilojen ja korkeapaineinen{2}}puristus:
• Raaka-aineille tehdään ensin kosteussäätö, jotta saavutetaan optimaalinen kosteuspitoisuus 15–30 %;
• Ekstruusiokammion sisällä materiaalit altistetaan korkeille lämpötiloille (120–180 astetta) ja korkealle paineelle;
• Kun materiaalia puristetaan suuttimen aukkojen läpi, paine laskee äkillisesti, mikä aiheuttaa kosteuden nopean höyrystymisen ja tilavuuden laajentumisen;
• Tuloksena on huokoinen, rapea ja laajentunut tuote.

 

 

 

Ydinkomponentit

 

• Hoitoaine: Säätelee tarkasti raaka-aineiden kosteuspitoisuutta ja lämpötilaa.
• Ekstruusioruuvi: Erikoistunut jakorakenne varmistaa materiaalien perusteellisen sekoittumisen.
• Suulake: Vaihdettavat meistit, joissa on erikokoisia aukkoja, mahdollistavat monenlaisten tuotteiden valmistamisen.
• Jäähdytysjärjestelmä: Jäähtyy nopeasti suulakepuristetut tuotteet.

 

 

Miksi modulaattori on välttämätön märkätyyppisen kalanrehuekstruuderin suorituskyvylle?

 

1. Hoitoaineen rooli kalanrehun tuotannossa

• Raaka-aineiden esikäsittelyn{0}}optimointi:

Lämpötilan ja kosteuden tarkkaa säätöä sovelletaan raaka-aineisiin, -kuten kalajauhoon ja soijajauhoon-, jotta ne saadaan ekstruusioprosessin edellyttämään optimaaliseen tilaan (tyypillisesti: 15–20 % kosteuspitoisuus ja 80–90 astetta).

 

• Tärkkelyksen hyytelöinnin edistäminen:

Kalanrehu vaatii korkean tärkkelysgelatinoitumisasteen (60–80 %); käsittelyprosessi luo vankan perustan myöhempää ekstruusiota varten antamalla materiaalille erinomaisen plastisuuden ja laajenemispotentiaalin.

 

• Parannettu veden vakaus:

Indusoimalla proteiinien denaturaatiota ja tärkkelyksen gelatinoitumista muodostuu stabiili rakenne, mikä vahvistaa pellettien stabiilisuutta ja rakenteellista eheyttä vedessä (pidentää niiden hajoamisaikaa).

 

• Ravinteiden suojaus:

Säätämällä käsittelyaikaa ja lämpötilaa lämpö-herkkien ravintoaineiden-erityisesti vitamiinien ja aminohappojen-hävikki minimoidaan.

 

2. Hoitoaineen rooli koiranruoan tuotannossa

 

• Parempi pelletointiteho:

Raaka-aineiden,-kuten jyvien ja lihan sivutuotteiden-huolellinen käsittely parantaa niiden koheesiota ja juoksevuutta, mikä helpottaa puristus- ja muovausprosessia.

 

• Parannettu sulavuus:

Tärkkelyksen gelatinoituminen ja proteiinien denaturaatio tekevät ravintoaineista helpommin sulavia ja imeytyviä ja samalla vähentävät ravitsemuksellisten tekijöiden aktiivisuutta.

 

• Pelletin laadunvalvonta:

Säätelee pellettien kovuutta, tiheyttä ja kestävyyttä; vähentää hienojakoisuusastetta (jauhettuminen); ja parantaa valmiin tuotteen laatua.

 

• Hygienia- ja turvallisuustakuu:

Korkean-lämpötilan käsittely (85–95 astetta) eliminoi tehokkaasti patogeeniset bakteerit ja parantaa siten rehun hygieenistä turvallisuutta.

 

 

Edut

 

• Korkeat-rasvaiset koostumukset: Rasvapitoisuudet voivat ylittää 20 %, ja tuoretta lihaa voi sisältää 20–30 %.
• Mikro-Pellettisyötteet: Pystyy tuottamaan mikro-mikropellettirehuja, joiden halkaisijat vaihtelevat0,5-1,5 mm.
• Tiheyden säätö: Syötön tiheyden tarkka hallinta tuottaa kelluvia, uppoavia ja hitaasti{0}}uppoavia tuotteita.
• Formulaatioiden monimuotoisuus: Pystyy käsittelemään korkean-viskositeettia, paljon-kosteutta ja moni-värisiä ytimiä-täytettyjä tuotteita.

• Ylivoimainen ruoanlaittotehokkuus ja korkea tuotteen laatu:Saavuttaa korkean laajenemisasteen, tuottaa yhtenäisiä rakeita ja tuottaa tuotteita, joilla on erinomainen ulkonäkö.
• Itsepuhdistustoiminto-:Minimoi materiaalijäämät, mikä helpottaa tuotteiden vaihtamista.

 

 

Lopputuote

 

 

 

 

Dry vs. Wet Twin{1}}Kelluvat kalanrehuekstruuderit

 

Ominaisuus	Dry Twin{0}}Screw Floating Fish Feed Extruder	Wet Twin{0}}Screw Extruder
Lämmönlähde	Mekaaninen kitka (leikkaus)	Ulkoinen höyry + kitka
esikäsittely-	Ei	Kyllä (edistynyt kosteus/lämpökäsittely)
Tuotantoasteikko	Pienistä keskikokoisiin (maatila{0}}mittakaavassa)	Suuret kaupalliset rehutehtaat
Pelletin kelluva aika	1-6 tuntia	12–24+ tuntia
Käyttökustannukset (OPEX)	Korkeampi (sähkö ja kuluminen)	Alempi (höyrytehokkuus ja pitkä käyttöikä)
Ravinteiden säilyttäminen	Vakio	Superior (korkea tärkkelysgelatinoituminen)

 

Lue koko oppaamme osoitteessa[Kuiva vs. märkäekstruusiotekniikka].

 

 

 

Kysymys 1: Mikä on tekninen ero kuivan ja märän kaksoisruuvin kelluvan kalanrehun valmistuskoneen välillä?

Ensisijainen ero on höyryn{0}}esikäsittelylaitteen integrointi.

• Märkäekstruuderit käyttävät esihoitoainetta-höyryn ja veden ruiskuttamiseen ja kosteuttavat raaka-aineet ennen kuin ne tulevat tynnyriin. Tämä "esikeittäminen" johtaa vakaampaan laajenemiseen.
• Kuivaekstruuderit tuottavat lämpöä yksinomaan voimakkaan mekaanisen kitkan (leikkausvoiman) avulla. Vaikka asennus on yksinkertaisempi, koska se ei vaadi kattilaa, se aiheuttaa enemmän lämpörasitusta ruuviosiin.

 

Kysymys 2: Miksi Wet Twin -ruuvi kelluva kalanrehupellettikone on suositeltava ammattimaiseen vesiviljelyyn?

Kaupallisessa kalanviljelyssä Wet Twin -ruuvi kelluva kalanrehupellettitehdas on kultastandardi ylivoimaisten pellettifysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90 %. Lajien, kuten tilapia tai monni, kohdalla tämä tarkoittaa parempaa FCR:ää (Feed Conversion Ratio).
• Laajennettu kelluva vakaus: Höyry{0}}indusoitu laajeneminen luo tasaisen, mikro{1}}huokoisen rakenteen. Tämä sallii pellettien kellua jopa 24 tuntia menettämättä rakenteellista eheyttä, mikä vähentää veden saastumista.
• Suurempi suorituskyky: Saman moottorikoon kohdalla märän materiaalin "voideltu" luonne mahdollistaa 20-50 %:n lisäyksen tuntitehoon verrattuna kuivakäsittelyyn.

 

Q3: Kaksois-ruuvi vs. yksittäinen-ruuvi: Miksi vaihtaa?

Twin{0}}screw-tekniikka tarjoaa vertaansa vailla olevan monipuolisuuden monimutkaisiin,-proteiinipitoisiin resepteihin.

• Itse{0}}puhdistustoiminto: Kiinnittävät ruuvit toimivat kaavinna ja pyyhkivät säiliön automaattisesti puhtaaksi. Tämä estää materiaalin pysähtymisen ja varmistaa elintarviketurvallisuuden.
• Suuri-rasvakapasiteetti: Kaksoisruuvikoneet{1}}voivat käsitellä reseptejä, joiden rasvapitoisuus on jopa 12-15 %, kun taas yksiruuvikoneet liukuvat tai tukkeutuvat usein 5 %:n kohdalla.
• Tasaisuus: Positiivinen syrjäyttävä pumppaus varmistaa, että jokaisella -1 mm:n tai 10 mm:n-pelletillä on täsmälleen sama tiheys ja koko.

 

Q4: Mikä järjestelmä tarjoaa paremman sijoitetun pääoman tuoton (ROI)?

Dry Type kelluvan kalanrehupellettien suulakepuristimen CAPEX (alkukustannus) on pienempi, mutta Wet Extruder tarjoaa huomattavasti alhaisemman TCO:n (Total Cost of Ownership) suurien{0}}volyymien tuottajille.

• Komponenttien pitkäikäisyys: Kuivaekstruusio kuluttaa ruuveja ja vuorauksia 25-30 % nopeammin korkean kitkalämmön vuoksi.
• Energiatehokkuus: Kattilan käyttö höyryn tuottamiseen on kustannustehokkaampaa{0}} kuin sähkön käyttö kitkan tuottamiseen.
• Johtopäätös: Jos tuotantotavoitteesi on yli 500 kg tunnissa, Wet-järjestelmä maksaa itsensä takaisin 12-18 kuukaudessa energiansäästön ja alhaisempien varaosien vaihtokustannusten ansiosta.

 

K5: Miten "esikäsittely" vaikuttaa kalanrehun ravintoarvoon?

Esikäsittely on kriittinen vaihe, joka tasapainottaa taudinaiheuttajien poistamisen ja ravinteiden suojauksen.

• Bio-Turvallisuus: Kosteuden ja lämpöenergian yhdistelmä tappaa tehokkaasti salmonellan ja E. colin, mikä tekee rehusta turvallisen tehoviljelyssä.
• Vitamiinien säilytys: Koska materiaali on esilämmitetty, se viettää vähemmän aikaa tynnyrin korkeapaineisessa-leikkausvyöhykkeessä. Tämä suojaa lämpö-herkkiä vitamiineja ja aminohappoja hajoamiselta ja varmistaa, että lopputuotteesta tulee ravinteikkaampi-.

 

K6: Vianetsintä: Kuinka estää ja korjata suulakepuristimen suuttimen tukkeutuminen?

Muotin tukkeutuminen on yleensä oire prosessin alkupään epäjohdonmukaisuuksista. Ratkaise se noudattamalla näitä alan SOP-ohjeita:

• Tarkista hiukkaskoko: Raaka-aineet on jauhettava 60-80 meshin kokoon (käyttämällä nopeaa vasaramyllyä). Suuret kuitu- tai kuorihiukkaset ovat tukosten suurin syy.
• Seuraa kosteustasoja: Jos materiaali on liian kuivaa, se "hiiltyy" ja kovettuu. Varmista, että kosteuspitoisuutesi on 20–30 % ekstruusiovaiheen aikana.
• Oikea sammutusmenettely: Älä koskaan pysäytä konetta, kun se on täynnä syöttöä. Huuhtele tynnyri aina "välikappaleella" (kuten jauhettu maissi) tyhjentääksesi suuttimen reiät ennen virran katkaisemista.

 

Tee ILMAINEN KONSULTOINTI

 

 

 

Suositut Tagit: kaksoisruuvi kelluva kalanrehupellettiekstruuderikone, Kiina kaksoisruuvi kelluva kalanrehupellettiekstruuderikoneen valmistajat, toimittajat, tehdas