Kelluva kalaruokaekstruuderi

Kalojen kelluvilla ruokakoneilla tuotetulla rehulla on suhteellisen pidempi säilyvyys.

Lähetä kysely

Kuvaus

Kelluvan kalansyöttökoneen käsittelyperiaate

1. Raaka-aineyhdistelmä: Lisää 20 %-30 % maissijauhoja ja vehnäjauhoja (korkea tärkkelyspitoisuus) tärkkelyskoostumukseen. Nämä tärkkelykset toimivat "kaasua tuottavina aineina" – ne hyytelöityvät korkeissa lämpötiloissa valmistautuen myöhempään kaasuntuotantoon. Lisää samanaikaisesti 5–10 % vehnäjauhoa (viskositeettia varten) "lukitsemaan" ilmakuplat hiukkasten sisään estäen niitä karkaamasta.

2. Kuumennus korkeassa-lämpötilassa kalanrehuekstruuderikoneessa: Kun raaka-aineet tulevat ekstruuderiin, tynnyrin lämpötila nousee 110-160 asteeseen (samanlainen kuin riisipuuron keittäminen). Tärkkelys hyytelöityy, jolloin siitä tulee viskoosi "taikina". Samanaikaisesti raaka-aineiden kosteus (12%-14%) muuttuu ylikylläiseksi höyryksi, jonka hyytelöity tärkkelys kapseloi tiukasti.

3. Välitön paineenalennus: Höyry laajenee kupliksi. Kun korkean -lämpötilan ja korkeapaineinen Myös raaka-aineen höyry laajenee nopeasti muodostaen rakeiden sisään lukuisia pieniä kuplia (halkaisijaltaan 0,1-0,5 mm). Jäähtymisen jälkeen kuplat jähmettyvät ja hiukkastiheydeksi tulee 0,8-0,9 g/cm³ (pienempi kuin vesi), jolloin se voi kellua.

floating fish pellet making machine fish food production machine

kalapellettitehdas

Kuinka tehdä paisutettuja pellettejä?

1. Ensimmäinen vaihe on "raaka-aineen jauhaminen". Kalanrehun valmistuslinjan ensimmäinen osa on "mylly". Raaka-aineet, kuten maissi, soijajauho ja kalajauho, kaadetaan myllyyn, jossa suurella-nopeuksilla pyörivät terät jauhavat ne hienoksi jauheeksi. Yleensä se on jauhettava 0,8-1,2 millimetriin (noin jauhon kokoiseksi). Mitä hienompaa jauhe on, sitä helpompi se on sekoittaa tasaiseksi ja puristaa myöhemmin pelleteiksi. Jauhamisen jälkeen jauhe johdetaan "raaka-ainesiiloon" väliaikaista varastointia varten odottamaan seuraavaa vaihetta.

2. Toinen vaihe on "tarkkuussekoitus". Jauhe tulee "sekoittimeen" raaka-ainesiilosta, kun taas vitamiineja, kivennäisaineita ja makua lisääviä aineita lisätään kaavan mukaan. Sekoittimen kaksoisakseliset-siivekkeet sekoittavat nopeasti kaikki raaka-aineet ja lisäaineet yhtenäiseksi "sekoitetuksi jauheeksi", aivan kuten taikinan vaivaaminen kotona. Näin varmistetaan, että jokaisella rehupalalla on sama ravintoarvo. Sekoitusaika on yleensä 5-8 minuuttia. Riittämätön sekoitus johtaa siihen, että jotkut pelletit ovat ravitsevampia kuin toiset, mikä vaikuttaa eläinten kasvuun.

3. Kolmas vaihe on "korkean-lämpötilan suulakepuristus", joka on tärkein vaihe. Sekoitettu jauhe menee sitten "ekstruuderiin"-kalanruokapellettien tuotantolinjan ydinlaitteistoon. Suulakepuristimen sisällä oleva ruuvi pyörii nopeasti työntäen sekoitettua jauhetta eteenpäin samalla, kun se lämmittää sen 110-130 asteeseen ja kohdistaa 3-5 MPa painetta. Tässä korkeassa lämpötilassa ja paineessa sekoitetussa jauheessa oleva tärkkelys hyytelöityy, jolloin syntyy kaasua. Kun se puristetaan suulakepuristimen suuttimen reikistä, paine laskee yhtäkkiä, kaasu laajenee ja sekoitettu jauhe muuttuu pörröisiksi rakeiksi, kuten minipopcorniksi.

4. Neljäs vaihe on "jäähdytys ja kuivaus". Juuri pursotetut rakeet ovat 80-90 astetta ja silti erittäin pehmeitä, joten ne lähetetään "jäähdytyskoneeseen". Jäähdytyskoneen tuuletin puhaltaa kylmää ilmaa alentaen rakeiden lämpötilan huoneenlämpöön (25-30 astetta) ja poistaen ylimääräisen kosteuden tehden rakeista kovempia ja kestävämpiä varastointia varten. Jäähdytysaika on yleensä 10-15 minuuttia; jos jäähtyminen on epätäydellistä, rakeet ovat alttiita homehtumista.

5. Viides vaihe on "seulonta ja pakkaus". Jäähdytetyt rakeet syötetään "seulontakoneeseen" rikkoutuneiden palasten ja luokittelemattomien pienten rakeiden poistamiseksi, jolloin jäljelle jää vain tasakokoisia, laadukkaita rakeita. Lopuksi pelletit pakataan painon mukaan "pakkauskoneella" esimerkiksi 20 kilogramman pusseihin ja suljetaan valmiiksi ekstrudoiduksi rehuksi, jota myydään markkinoilla. Koko kalanruokapellettien valmistuslinja raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin voi tuottaa useita satoja kiloja tunnissa, mikä on paljon tehokkaampaa kuin käsityö.