Vaikuttaako raaka-aineen tiheyden huono hallinta siipikarjanrehun pelletointinopeuteen?

Nov 11, 2025

Jätä viesti

Monet siipikarjanrehutehtaat kohtaavat tämän ongelman tuotannon aikana: samalla kaavalla ja laitteistolla rehupelletit ovat joskus kompakteja ja kestäviä kuljetusta varten, kun taas toisinaan niistä syntyy enemmän rikkoutuneita paloja ja huonompi pelletointi, mikä johtaa enemmän jätettä siipikarjan kulutuksen jälkeen. Tämä johtuu todennäköisesti raaka-ainetiheyden väärästä säädöstä – sekä liian korkea että liian pieni tiheys voi aiheuttaa ongelmia pelletointiprosessissa. Alla keskustelemme raaka-ainetiheyden merkityksestä siipikarjan rehupellettien tuotantolinjojen yhteydessä.

Kolme näkökohtaa

Ensinnäkin raaka-aineen tiheys vaikuttaa rehupellettikoneiden tehokkuuteen ja pellettien muodostusnopeuteen. Maatilan rehupellettien tuotantolinjan ydin on rengaspuristepellettitehdas, jossa raaka-aineet on puristettava puristustelojen ja rengasmuotin väliin. Jos raaka-aineen tiheys on liian alhainen (esim. suuri osuus lese- tai sinimailasjauhoa, tiheys vain 0,3-0,4 g/cm³), raaka-aine paakkuuntuu löyhästi pellettitehtaassa, puristustelat eivät pysty pitämään sitä, eikä sitä voida tehokkaasti puristaa suuttimen reikiin. Tämä ei johda ainoastaan alhaiseen muovausnopeuteen (mahdollisesti alle 80 %), vaan myös pellettitehtaan tuotannon vähenemiseen; mikä alun perin oli 1 tonni tunnissa, saattaa tuottaa vain 0,6 tonnia, jos tiheys ei ole sopiva. Toisaalta, jos raaka-aineen tiheys on liian korkea (esim. suuri osuus maissijauhoa tai soijajauhoa, jonka tiheys ylittää 0,8 g/cm³), raaka-aine on liian nestemäistä ja kulkee nopeasti puristustelojen ja rengassuuttimen välisen raon läpi. Riittämätön ekstruusioaika johtaa ontoihin pelleteihin, jotka murenevat helposti.

Toiseksi raaka-aineen tiheys määrää siipikarjan rehun kovuuden ja maun. Poikasten ja ankanpoikien nokka on pehmeä ja ne tarvitsevat kohtalaisen kovuuden (2-3 kg/cm²) rehupellettejä, kun taas aikuiset siipikarja tarvitsevat hieman kovempia pellettejä (3-4 kg/cm²) kehittääkseen pureskelukykyään. Automatisoidussa rehupellettilaitteistossa kovuutta voidaan säätää säätämällä rehun ainesosien tiheyttä. Esimerkiksi kananrehua valmistettaessa rehun ainesosan tiheys säädetään arvoon 0,5-0,6 g/cm³ lisäämällä sopivia määriä maissijauhoja (0,7 g/cm³) ja leseitä (0,4 g/cm³). Tämä tasapainoinen seos tuottaa pehmeitä, helposti sulavia pellettejä. Aikuisten munivien kanojen rehua valmistettaessa rehun ainesosan tiheys nostetaan 0,6-0,7 g/cm³:iin lisäämällä soijajauhon ja maissin osuutta ja vähentämällä karkeakuitua. Näin saadaan juuri oikean kovuuden omaavia pellettejä, jotka kanat sulavat ja imevät helposti, mikä lisää munantuotantoa.

Lisäksi rehun ainesosien tiheys vaikuttaa rehun kuljetukseen ja varastointiin. Tuotannon jälkeen siipikarjanrehua on kuljetettava pitkiä matkoja tiloille. Oikean tiheyden (0,6-0,7 g/cm³) omaavat pelletit ovat kompakteja ja kulutusta kestäviä, ja kuljetuksen aikana murtuminen on säädettävissä alle 5 %. Jos raaka-aineen tiheys on liian alhainen, pelletit ovat löysällä ja rikkoutumisaste ylittää 15 %, mikä johtaa rehun hukkaan ja aiheuttaa pölysaastetta. Lisäksi kohtuullisen tiheyden omaavat pelletit imevät vähän kosteutta, mikä tekee niistä vähemmän alttiita paakkuuntumaan ja homehtumaan varastoinnin aikana, mikä pidentää säilyvyyttä. Esimerkiksi kosteilla eteläisillä alueilla oikean tiheyden omaavaa siipikarjanrehua voidaan säilyttää 3 kuukautta, kun taas väärän tiheyden omaavaa rehua voi homehtua ja pilaantua 1 kuukauden kuluessa.