Mitkä ovat pääsyyt kalajauhon tuotantolinjojen jauhemaisten jäämien ja lopputuotteiden karkealle pinnalle?

 

 

1. Raaka-aine- ja käsittelyvaihe: Riittämättömät viskoosipitoiset aineet raaka-aineissa (esim. maissi- tai vehnäpitoisuus<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10m/min). Suulakkeen aukon sisäseinämän karheus aiheuttaa hiukkasten pinnan naarmuuntumisen ekstruusion aikana, mikä johtaa epätasaiseen pintaan; puristustelan kuvion kuluminen estää tehokkaan materiaalin tarttumisen, mikä johtaa riittämättömään ekstruusiopaineeseen ja löysään hiukkasrakenteeseen; suuri ekstruusionopeus johtaa materiaalin lyhyeen muovausaikaan suuttimen aukossa, mikä johtaa epätasaiseen pintaan.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 minuuttia) ja valmiissa tuotteessa ei ole rasvapinnoitetta. Liiallinen tuulettimen nopeus puhaltaa pois hienojakoisen jauheen hiukkasten pinnalta ja aiheuttaa nopean kosteuden menetyksen, jolloin hiukkaset kuivia ja hauraita; liiallinen jäähdytysaika johtaa liialliseen vesihäviöön, lisääntyneeseen haurauteen ja jauheen helpottamiseen; rasvapinnoite muodostaa suojakalvon hiukkasten pinnalle ja sen puuttuminen pahentaa jauheen irtoamista.

 

 

 

1. Raaka-aineiden käsittelyn parannukset:

Vaihda jauhatusseula, jotta raaka-aineen hiukkaskoko kasvaa 80-100 meshin (käytä siiviläanalysaattoria varmistaaksesi, että yli 95 % hiukkasista kulkee 80 meshin seulan läpi). Jos jauhatuksen jälkeen jää karkeita hiukkasia, tarkista jauhatusvasaroiden kuluminen (yli 5 mm kuluneet vasarat on vaihdettava).

Jos lisätyn karkeakuidun osuus on suuri, jauhetaan ensin karkeakuituraaka-aine erikseen yli 100 meshin kokoiseksi ultrahienojauheimella ennen sekoittamista muihin raaka-aineisiin. Vaihtoehtoisesti voit lisätä 0,3–0,5 % natriumkarboksimetyyliselluloosaa (CMC) sideaineeksi sekoittamisen aikana materiaalin viskositeetin ja koheesion parantamiseksi.

 

2. Ilmastointiprosessin säädöt:

Lisää höyryn lisäystä säätelemällä sitä 60-70 kg raaka-ainetta kohti. Samanaikaisesti nosta käsittelylämpötilaa 100-110 asteeseen varmistaaksesi, että tärkkelyksen gelatinoituminen saavuttaa 80-90 % (varmistetaan tärkkelyksen gelatinointitestillä).

Säädä murskaimen terän kulmaa (30 asteesta 45 asteeseen) parantaaksesi sekoituksen tasaisuutta ja varmistamalla, että kuivaa tai märkää materiaalia ei ole. Käsittelyn jälkeen materiaalin tulee tuntua sileältä ja rakeettomalta käsin vaivattaessa.

 

3. Ekstruusiomuovausprosessin optimointi:

Vähennä suulakepuristimen ruuvin nopeutta arvoon 350-450 r/min materiaalin viipymäajan pidentämiseksi ekstruusiokammiossa (varmistamalla 20-30 sekunnin viipymäajan), jolloin materiaali voidaan puristaa ja muotoilla kokonaan;
Pura rengassuulake ja käytä hienoa hiekkapaperia (karkeus 800 tai enemmän) suulakkeen reiän sisäseinän kiillottamiseen naarmujen ja jäännösmateriaalin poistamiseksi. Puhdista kiillotuksen jälkeen suuttimen reikä paineilmalla varmistaaksesi, että sisäseinä on sileä;
Tarkista painerullan pinta. Jos kuvio on kulunut tai siinä on kolhuja, vaihda puristustelan pinta. Säädä asennuksen jälkeen puristusrullan ja rengassuulakkeen välinen rako 0,1-0,2 mm tasaisen paineen varmistamiseksi.

 

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

 

1. Mikä on kalajauhopellettien tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 25 000 - 65 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt