Mitkä ovat yleiset päätekijät ja ohjausjärjestelmät lemmikkieläinten ruokapellettien valmistuskoneiden pelletointivaikutukselle?

Olipa kyseessä sian, lampaan, siipikarjan tai lemmikkieläinten ruoka, pelletointitehokkuuteen vaikuttavat tekijät pyörivät kolmen keskeisen linkin ympärillä: raaka-aineet, laitteet ja prosessi. Näiden yleisten tekijöiden hallitseminen mahdollistaa perusohjausjärjestelmän luomisen pelletointisuorituskyvylle. Säätämällä yksityiskohtaisia ​​parametreja tiettyjen rehutyyppien mukaan, voidaan saavuttaa korkealaatuinen-pelletoitu rehutuotanto. Nämä yleiset ydintekijät sisältävät pääasiassa kolme luokkaa: raaka-aineiden perusominaisuudet, laitteiden ydinparametrit ja keskeiset prosessisolmut. Jokaisella luokalla on selkeät valvontastandardit.

 

Raaka-aineiden perusominaisuudet ovat pelletoinnin edellytys, ja yleiset valvontastandardit on määritelty selkeästi. Raaka-aineen kosteuspitoisuuden yleisesti sopiva alue on 13 %-16 %. Alle 13 % vettä on lisättävä käsittelyprosessin aikana; yli 16 %, esikuivaus on välttämätöntä. Reaaliaikainen seuranta online-kosteusmittarilla on suositeltavaa. Raaka-aineen hiukkaskoko on säädettävä eläimen ruoansulatuskapasiteetin mukaan: nuorten eläinten ruokinnassa 60-80 mesh ja aikuisten eläinten ruokinnassa 40-60 mesh. Hiukkaskoon vaihtelukertoimen on oltava alle 10 % tasaisen sekoituksen ja tasaisen pelletointijännityksen varmistamiseksi. Raaka-aineiden sekoituksen tasaisuus on olennaista, ja variaatiokerroin on alle 7 %. Tämä saavutetaan sekoittamalla 3-5 minuuttia kaksiakselisella siipisekoittimella.

 

Hivenaineosat (vitamiinit, kivennäisaineet) on esilaimennettava ennen lisäämistä, jotta vältytään paikallisilta korkeilta pitoisuuksilta, jotka voivat vaikuttaa pelletointiin.

Lemmikkiruokapellettikoneen ydinparametrit ovat laitteistotakuu pelletointisuorituskyvylle, ja yleiset optimointiperiaatteet ovat selkeät. Rengassuulakkeen ja puristustelan välinen sovitus on ratkaisevan tärkeää. Puristusrullan ja rengassuuttimen välinen rako on säädettävä 0,1-0,3 mm:n sisällä, säädettävä rakotulkilla. Raon on oltava tasainen, jotta vältetään yksipuolinen kuluminen. Rengassuulakkeen puristussuhde valitaan syöttötyypin perusteella: 1:8-1:10 kuitupitoisille syöttöille, 1:6-1:8 tavallisille syöttöille ja 1:5-1:7 matalaviskoosisille syöttöille. Puristussuhdetta säätelevät suoraan rengasmuotin tekniset tiedot, ja se on määritettävä etukäteen kaavan perusteella. Pellettitehtaan nopeus tulee sovittaa yhteen tuotantokapasiteetin kanssa. Yleinen periaate on "pienille pelleteille hidas nopeus, suurille pelleteille nopea nopeus", jonka nopeusalue on 250-400 r/min, jotta varmistetaan riittävä puristusaika rengassuuttimessa oleville raaka-aineille. Laitteen säännöllinen huolto vaatii säännöllistä rengassuulakkeen ja painerullien kulumisen tarkastuksia. Vaihda kaikki liiallisesti kuluneet osat estääksesi pelletointisuorituskyvyn vaihtelut laitteiden toimintahäiriöiden vuoksi.

 

Keskeiset prosessisolmut ovat pelletointisuorituskyvyn ydin, ja niiden yleiset ohjausmenettelyt ovat kiinteät. Käsittelyvaiheen yleiset standardit ovat: kylläisen höyryn paine 0,2-0,3 MPa, lämpötila 85-105 astetta, aika 2-3 minuuttia, raaka-aineen kosteuspitoisuuden nostamiseksi 15-17 %:iin ja tärkkelyksen gelatinoitumisaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 75 %. Tietyt parametrit säädetään raaka-aineen tärkkelyspitoisuuden mukaan. Pelletointivaihe vaatii vakaan syöttönopeuden, joka saavutetaan vaihtuvataajuisella syöttölaitteella ja jonka syöttönopeuden vaihtelut ovat enintään ±5 % vakaan pellettitehtaan kuormituksen varmistamiseksi. Jäähdytysvaiheen yleiset vaatimukset ovat: jäähdytyksen jälkeen syöttölämpötila Alle tai yhtä suuri kuin ympäristön lämpötila +5 astetta, kosteuspitoisuus Alle tai yhtä suuri kuin 13%, jäähdytysaika 15-20 minuuttia, käyttämällä vastavirtajäähdytintä tuulen nopeudella 1-2 m/s liian nopean tai epätäydellisen jäähdytyksen välttämiseksi. Valmiin tuotteen seulontavaihe vaatii rikkoutuneiden ja ylimitoitettujen hiukkasten poistamisen, joiden hiukkassuhde on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %. Rikkoutuneet hiukkaset kierrätetään takaisin koneeseen raaka-aineen hyödyntämisen parantamiseksi.

 

Yleisten keskeisten tekijöiden hallinta edellyttää standardoitujen prosessien luomista. Ennen jokaista tuotantoerää raaka-aineiden kosteus ja hiukkaskoko testataan. Tuotannon aikana valvotaan reaaliajassa parametreja, kuten käsittelylämpötilaa ja pellettitehtaan kuormitusta. Tuotannon jälkeen valmiiden pellettien tiiviys, kosteus ja hiukkaskoko testataan, jolloin muodostuu täydellinen-prosessinohjausjärjestelmä "pretestaus-in-prosessin ohjauksessa-post{8}}tarkastuksessa". Valmistetun rehun tyypistä riippumatta voidaan varmistaa, että pelletointivaikutus on vakaa ja korkealaatuinen.

 

 

MIKIM-ekstruuderi on valmistettu kokonaan elintarvike-luokan 304 ruostumattomasta teräksestä, ja se on täysin elintarvikekäsittelyn hygieniastandardien mukainen. Se on korroosionkestävä-, helppo puhdistaa ja eliminoi mahdollisen saastumisen lähteellä. Ydinruuvi on valmistettu korkealaatuisesta-seosteräksestä erityisellä lämpökäsittelyllä, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden. Yhdessä integroidun rakennesuunnittelun kanssa tämä pidentää merkittävästi sen käyttöikää. Koko kone on läpäissyt kansainväliset CE- ja ISO-sertifikaatit, mikä vastaa maailmanlaajuisia laatustandardeja ja varmistaa turvallisemman ja luotettavamman käsittelyn.

 

 

 

 

 

 

Tarjoamme:

Yhden-vuoden koko konetakuupalvelu

Paikan päällä-asennus-, käyttöönotto- ja tekninen opastus

24/7 online-tekninen tuki

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

Asiakkaan vierailu

 

1. Mikä on lemmikkieläinten rehun kelluvan pellettien valmistuskoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 50 000 dollaria

2. Kuinka toimitat asiakkaille?

MIKIM Machineryn konetoimitus noudattaa täydellistä "räätälöidyn valmistelun - turvallinen ja nopea toimitus - tarkka luovutus - jälkeen-myyntilaajennus", 3-päivän nopea toimitus, monikerroksinen suojapakkaus, maailmanlaajuinen logistiikkaseuranta ja 1 vuoden takuu + tehokkaan teknisen palvelun toimittaminen paikan päällä. sujuvasti.

 

Ota yhteyttä nyt