Huoltohaasteet kalanrehujen lemmikkiruokaekstruuderien tuotantolinjoissa

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 astetta), voi johtaa raaka-aineen kertymiseen putkiin. Riittämätön alipaine suulakepuristimen syöttöaukossa, mikä estää tehokkaan raaka-aineen sisäänoton, voi myös aiheuttaa tukoksia etupäässä. Laitteen kunnon osalta kuluneet syöttöruuvin terät, luistavat kuljetushihnat tai putkien sisäseiniin tarttuva öljy ja pöly voivat kaikki heikentää kuljetustehoa ja aiheuttaa tukoksia.

 

Pienten kalanruokien valmistuslinjojen tukosten käsittelyssä tulee noudattaa periaatetta "turvallisuus ensin, vaiheittainen puhdistus". Sammuta ensin kone välittömästi ja katkaise virta, jotta vältyt ylikuormitukselta ja laitteiston vaurioilta. Jos tukos on syöttöaukossa, poista suojakansi ja käytä erityistä muovilapiota raaka-ainepaakkujen puhdistamiseen ja epäpuhtauksien poistamiseen. Älä puhdista suoraan käsilläsi tai metallityökaluilla loukkaantumisen välttämiseksi. Jos tukos on kuljetusputkessa, voit määrittää tukospaikan napauttamalla putkea, purkaa putken laippa puhdistusta varten tai puhaltaa sen takaisin päädystä paineilmalla. Tarkista puhdistuksen jälkeen komponenttien, kuten syöttöterien ja kuljetinhihnan, kunto, vaihda kuluneet osat ja säädä syöttönopeutta ja putken kaltevuuskulmaa sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.

 

Avain kelluvien kalanrehupellettien tuotantolinjojen tukkeutumisen estämiseen on raaka-aine- ja laitehallinnan optimointi. Raaka-aineen esikäsittelyvaiheessa säädä kosteus 15 %-17 %:iin, sekoita kuitupitoiset raaka-aineet viljajauhoon ja varmista, että hiukkaskoko on vähintään 80 mesh. Asenna tärinälaitteet ja magneettiset erottimet syöttöjärjestelmään estämään raaka-aineen siltautuminen ja epäpuhtauksien pääsy sisään. Laitteiston huoltoa varten puhdista syöttöaukko ja kuljetusputken sisäseinä päivittäin, tarkista syöttölaitteen ja kuljetuslaitteiden kuluminen viikoittain ja säädä syöttönopeus vastaamaan suulakepuristimen nopeutta "syöttöepätasapainon välttämiseksi". Näillä toimenpiteillä rehutehdas vähensi ruokinta- ja kuljetusjärjestelmänsä tukosten esiintymistiheyttä viidestä viikossa kerran kuukaudessa, mikä paransi merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

 

 

MIKIMin kelluva kalanrehuekstruuderi on valmistettu kokonaan elintarvike-luokan 304 ruostumattomasta teräksestä, ja se noudattaa täysin elintarvikekäsittelyn hygieniastandardeja. Se on korroosionkestävä-, helppo puhdistaa ja eliminoi mahdollisen saastumisen lähteellä. Ydinruuvi on valmistettu korkealaatuisesta-seosteräksestä erityisellä lämpökäsittelyllä, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden. Yhdessä integroidun rakennesuunnittelun kanssa tämä pidentää merkittävästi sen käyttöikää. Koko kone on läpäissyt kansainväliset CE- ja ISO-sertifikaatit, mikä vastaa maailmanlaajuisia laatustandardeja ja varmistaa turvallisemman ja luotettavamman käsittelyn.

 

 

 

 

Tarjoamme:

Yhden-vuoden koko konetakuupalvelu

Paikan päällä-asennus-, käyttöönotto- ja tekninen opastus

24/7 online-tekninen tuki

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

Asiakkaan vierailu

 

Ota yhteyttä nyt