Ovatko raaka-aineen ominaisuudet väistämätön huomioitava kanapellettien valmistuskonetta valittaessa?

Nov 25, 2025

Jätä viesti

Ensinnäkin otetaan huomioon raaka-aineen raakakuitupitoisuus, joka on keskeinen eläinpelletointikoneen valintaan vaikuttava indikaattori. Raakakuiduraaka-aineet, kuten olki ja rehu, muodostavat tyypillisesti 40 %-60 % naudan ja lampaan rehusta. Näillä materiaaleilla on alhainen kovuus, mutta pitkät kuidut, mikä tekee niistä alttiita sotkeutumaan ja vaikeasti puristuvia. Siksi tarvitaan rengassuulakepellettimylly, jolla on korkea ekstruusiopaine ja leveä syöttökanava. Rengassuulakkeen ja puristustelojen muodostama suulakepuristuskammio rengasmuottipellettitehtaassa voi tiivistää pitkät kuidut kokonaan, ja porrastettu suutinrakenne vähentää myös kuitujen tukkeutumista. Litteäsuulakepellettimyllyillä on puolestaan pienempi suulakepuristuspaine ja kapeampi syöttöaukko, joten ne soveltuvat vain alle 20 %:n raakakuitupitoisten tiivisteiden, kuten maissi- ja soijajauhoseoksien, käsittelyyn. Säilörehulle, jonka raakakuitupitoisuus on yli 60 %, tarvitaan esipuristuslaitteella varustettu pellettitehdas, joka esipuristaa raaka-aineen tiiviiksi kiviainesksi ennen ekstruusiota.

Myös raaka-aineen kosteus ja kovuus on otettava tarkasti huomioon. Raaka-aineiden kosteuspitoisuus tulisi yleensä olla 12-18 %. Kosteutta sisältävien raaka-aineiden (kuten tuoreen säilörehun, jonka kosteuspitoisuus ylittää 40 %) käsittelyyn tulee valita kuivaustoiminnolla varustettu pellettimylly tai asentaa kuivauslaite ennen laitteistoa; muuten ilmenee ongelmia, kuten irtonaisia pellettejä ja kiinnittymistä suuttimeen. Korkeakovien raaka-aineiden, kuten maissin ja durran, puristustelat ja suulakkeet kananrehua valmistavan koneen on valmistettava korkean-kovuuden materiaaleista, kuten seosteräksistä ja korkea-kromivalurautapuristusteloista, joiden kovuus on HRC55 tai korkeampi ja jotka kestävät kovaa{11}kulumista ja ekstruusiota.

Pehmeiden raaka-aineiden, kuten kalajauhon ja lihaluujauhon käsittelyyn riittävät tavalliset teräsmateriaalit, mikä vähentää laitekustannuksia.

Raaka-aineiden sekoitusominaisuudet vaikuttavat myös pellettitehtaan valintaan. Jos raaka-aineissa on suuria tiheyseroja (esim. kevyen leseen ja raskaan kalkkikiven seos), tulee rehuseoksia valmistettaessa valita pellettitehdas, jossa on toissijainen sekoitustoiminto, jotta raaka-aineet sekoittuvat tasaisesti ennen ekstruusiota, jotta vältetään ravinteiden kerrostuminen pelleteissä. Lisäksi jotkin erikoisraaka-aineet (kuten vitamiineja sisältävät esiseokset) ovat lämpötila-herkkiä, ja ne vaativat matalan lämpötilan-pellettimyllyn säätelemään ekstruusiolämpötilan alle 60 astetta ravinteiden häviämisen estämiseksi.

Eläinten rehupellettikoneen ydinkomponentit on mukautettava erityisesti eri raaka-aineiden ominaisuuksiin. Käsiteltäessä karkeita kuituraaka-aineita, suuttimen aukon tulee olla 4-6 mm ja kanavan pituuden suhde aukkoon on säädettävä arvoon 8:1 kuidun läpikulun helpottamiseksi. Hienojakoisia materiaaleja käsiteltäessä suuttimen aukkoa voidaan pienentää 2-3 mm:iin hiukkasten tiheyden lisäämiseksi. Myös puristustelan pintarakenne on säädettävä. Karkeat kuituraaka-aineet sopivat syväkuvioituihin puristusteloihin (tekstuurisyvyys 1,5 mm) materiaalin tarttumiskyvyn parantamiseksi; hienot materiaalit soveltuvat matalille teksturoiduille paineteloille (tekstuurisyvyys 0,5 mm), jotta vältetään raaka-aineiden liiallinen ekstruusio ja hyytelöityminen.