Kuinka tuottaa makean veden kalan ruokintaa? Valitse pelletinsyöttötuotantolinja!
Jätä viesti
Kalan aterian tuotantolinja
Loach Fry -viljelyn aikana aloitusrehun laatu vaikuttaa suoraan niiden eloonjäämisasteen ja kasvunopeuteen. Makean veden kalojen rehujen tuotantolinjoissa Loach Fryn erikoistuneiden aloitussyöttölaitteiden on tasapainotettava ravitsemustasapaino, pelletin maku ja veden vakaus. Tämän laitteen suunnittelun ja valinnan on täytettävä suurten - asteikkojen tuotannon vaatimukset ja mukautuvat myös Loach Fryn ainutlaatuisiin ruokintatapoihin.
Loach Fry siirry ruokintavaiheensa 7-10 päivää kuoriutumisen jälkeen. Tänä aikana niiden ruuansulatusjärjestelmiä ei ole täysin kehitetty, ja niillä on korkeat vaatimukset rehun fyysiselle muotolle ja ravitsemuspitoisuudelle. Ihanteellisilla syötteillä tulisi olla seuraavat ominaisuudet:
- hienot hiukkaset: Hiukkaskokoa säädetään tyypillisesti välillä 50-200 mikronia, mikä tekee niistä helppoa painan kuluttamiseen;
- Veden stabiilisuus: Niiden on pysyttävä vakaana vedessä 2-4 tunnin ajan hajottamatta, minimoimalla veden pilaantuminen;
- korkea proteiinipitoisuus: Suositellaan raakaproteiinipitoisuutta 45% -50%, kalan aterian, soija-aterian ja muiden ainesosien kanssa ensisijaisina ainesosina;
- Halukkuus: Hiivauutetta tai aminohappoja tulisi lisätä ruokinnan tehokkuuden lisäämiseksi.
Täydellinen Loach -taimen aloitussyöttötuotantolinja sisältää yleensä seuraavat avainlaitteet:
(1) Raaka -aineiden esikäsittelyjärjestelmä
Sisältää hiomakoneen ja seulon. Raaka -aineiden on oltava ultra - hienosti jauhaa 80 mesh -kokoon, jotta varmistetaan hienot hiukkaset. Seulontaprosessi voi poistaa epäpuhtaudet ja varmistaa raaka -aineiden puhtauden.
(2) sekoitin
Käytetään kaksois - akselin melasekoitinta, ja sekoittumisen yhtenäisyyden variaatiokerroin on pienempi tai yhtä suuri kuin 5% ravinteiden kerrostumisen välttämiseksi. Lämpötilaa on valvottava enintään 40 astetta sekoituksen aikana, jotta lämmön -}}}}}}} herkkien ainesosien (kuten vitamiinit) inaktivoinnin estämiseksi.
(3) hoitoaine
Tärkkelys gelatinisoidaan höyrylämmityksellä syötteen koheesian parantamiseksi. Ilmastointilämpötila asetetaan yleensä 85-90 asteeseen 20-30 sekunnin ajan. Liian korkeat lämpötilat aiheuttavat proteiinien denaturoinnin.
(4) suulakepuristin
Ravinteiden tuhoamisen välttämiseksi käytetään matalaa - leikkausruuvin suunnittelijaa. Suulakepuristetun syötteen tiheyttä säädetään nopeudella 0,3-0,5 g/cm³ Loach-paistin suspendoituneen ruokintaa. (5) kuivaus- ja jäähdytysjärjestelmä
Multi - kerroshihnankui Kosteuspitoisuuden jäähdytyksen jälkeen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 10% säilyvyyden pidentämiseksi.
| Koko koko linjalle | Maan koon ja asettelun mukaan. |
| Pelletin koko | 1-12 mm |
| Kapasiteetti | 5-10t/h |
| Työntekijöiden vaatimukset | 4-5 ihmistä |
| Lähetysvaatimukset | 5*40ft säiliö |
| Sovellusalue | suuret kaupalliset vesi-/ lemmikkieläimet |
| Prosessivirtaus | 1.Bucket -hissi 2.Raw Materials Solding System -3.Silos murskaimelle 4.Crusher 5.Raw Material Automaattinen jakelu Punnitusjärjestelmä 6. sekoitusjärjestelmä 7. Sekontiherkojärjestelmä 8.Raw Material Automaattinen jakelu Punnitusjärjestelmä 9.Sekund -sekoitusjärjestelmä 10.Extruder 11.Drying System 12.Screen -13.Sewoning Kone 14.Cooling System 15.Pack -järjestelmä |
Mikim -laitteen näyttö
Lisätietoja prosessisuunnittelusta, laitteiden asettelusta, laitoksen rakennussuunnitelmasta, yhden konevarusteen lainauksesta, avaimet käteen -lainauksesta jne. Ota rohkeasti yhteyttä.
Pätevyys ja kunnianosoitus
