Kuinka hallita naudan ja lampaan rehupellettien tuotantolinjan kustannuksia

 

Raaka-aineen esikäsittely on rehupellettien tuotantolinjan aloituskohta, joka sisältää esimerkiksi murskaus-, seulonta- ja erävaiheet. Epäasianmukainen toiminta tässä vaiheessa, kuten sähköä hukkaavien raaka-aineiden liian hieno murskaus, virheellisesti hyväksyttyjen raaka-aineiden hylkääminen seulonnan aikana tai uudelleentyöstö annostussuhteiden poikkeamien vuoksi, nostaa suoraan kustannuksia. On tärkeää tietää, että raaka-ainekustannukset muodostavat 60–70 % rehun kokonaiskustannuksista; siksi kustannusten hallinta esikäsittelyvaiheessa vastaa merkittävän osan hallintaa tuotantolinjan kustannussäästöistä.

 

 

 

1. Määritä murskatun rehun hiukkaskoko karjan tai siipikarjan tyypin mukaan, jotta vältytään tuhlaalta: Eri eläimillä ja siipikarjalla on erilaiset vaatimukset raaka-aineiden hienoudelle. Esimerkiksi kananrehu vaatii maissin murskattua 1,2-1,5 mm:iin (helppoa varten), kun taas karjan rehu tarvitsee vain murskattua maissia 2-3 mm:iin (nautakarjan pötsi pystyy sulattamaan karkeat hiukkaset). Tehokkaiden pellettirehujen tuotantolinjojen tulisi käyttää myllyseuloja, joiden aukkokoko on vastaava. Älä käytä hienojakoisia seuloja kaikenlaiseen syöttö-hienohiontaan, koska se kuluttaa enemmän sähköä (5-8 kWh enemmän tunnissa) vaan myös tuottaa enemmän pölyjätettä. Asenna lisäksi pölynkeräyspussi myllyn ulostuloaukkoon; Kerätty hieno jauhe voidaan käyttää uudelleen, jolloin säästyy vähintään 20-30 kissaa raaka-ainetta päivässä.

 

2. Tarkka ainesosien annostelu välttää virheellisen rehun koostumuksen aiheuttaman uudelleenkäsittelyn: Ainesosien annostelu on esikäsittelyn ydin. Jos lisätään liikaa soijajauhoa tai liian vähän maissia, rehun ravintosisältö on aliarvoista, mikä vaatii täydellisen uudelleenkäsittelyn, raaka-aineiden ja ajan hukkaa. Karjan ja siipikarjan rehujen tuotantolinjoilla on parasta käyttää automaattisia annostusvaakoja (tarkkuus jopa ±0,1 %) manuaalisen punnituksen sijaan-manuaalinen punnitus on altis virheille ja epätarkkuuksille. Lisäksi kalibroi annosvaaka päivittäin ennen työn aloittamista; paina esimerkiksi 10 kg vakiopainoja. Jos virhe ylittää 0,1 kg, säädä se varmistaaksesi tarkan erän ja vähentääksesi uudelleentyöstöjätettä.

 

3. Seulontaprosessissa "poista epäpuhtaudet ja säilytä hyvät" älä hävitä laadukkaita materiaaleja: raaka-aineiden kivet ja rikkaruohot tulee seuloa pois, mutta älä siivilöi pois myös hyviä materiaaleja. Valitse automaattiselle syöttöpellettilaitteistolle kaksi-kerroksinen seula: ylempi karkea seula (5 mm aukko) suurten epäpuhtauksien seulomiseen ja alempi hieno seula (0,5 mm aukko) hienon maaperän seulomiseen. keskikerros on hyväksyttyä raaka-ainetta. Kun puhdistat näyttöjä päivittäin, älä heitä kaikkea näytöillä olevaa materiaalia pois. Epäpuhtauksien poistamisen jälkeen jäljelle jäänyt laadukas materiaali voidaan palauttaa koneeseen, jolloin säästyy kymmeniä kiloja raaka-aineita kuukaudessa.

 

 

 

 

MIKIM on korkean teknologian{0}}yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Sen rehun suulakepuristuslaitteistossa käytetään korkean -lämpötilan ja korkean-paineen prosessia, joka steriloi, parantaa turvotuksen tiheyttä ja sulavuutta ja säästää 8–15 % rehukustannuksissa. Pelletin halkaisijat ovat säädettävissä 1-16 mm, ja siinä on säädettävä leikkaus ja kelluva säätö kalan, katkarapujen, rapujen ja lemmikkieläinten ruuan tarpeisiin. Ydinkomponentit hankitaan kansainvälisiltä brändeiltä ja ne läpikäyvät erityiskäsittelyn, mikä varmistaa vakauden ja kestävyyden sekä tasapainottaa turvallisuutta, tehokkuutta ja mielenrauhaa.

 

Pätevyydet ja kunnianosoitukset

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

 

1. Mikä on siipikarjanrehun kokonaisvarusteiden hinta?

Hinta vaihtelee noin 15 000 - 42 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt