3 mm:n märkä-tyyppinen kelluva kalansyötteen ekstruuderin konetesti

 

Hanki uusin tarjous

 

Märkä kelluva kalanrehunvalmistuskone on edistynyt prosessointikone, joka käyttää esikäsittely--höyryä ja ruuviekstruusiotekniikkaa raaka-aineiden (kuten soijajauho, kalajauho, maissi ja vehnä) muuntamiseen yhtenäisiksi kelluviksi pelleteiksi. Toisin kuin kuiva-tyyppiset kalanrehuekstruuderit, se ruiskuttaa höyryä esikäsittelyvaiheessa, mikä parantaa merkittävästi tärkkelyksen gelatinoitumista, pellettiveden vakautta ja kelluvuutta.

 

 

 

Malli	Kapasiteetti t/h	Päävoima	ruokintavoimaa	ruuvin halkaisija	leikkausvoimaa	hoitoaineen teho	Paino
DSP85	0.35-0.4	22kw	1.1kw	80	0,75 kW	1,5kw	1000kg
DSP90	0.5-0.6	30kw	1.1kw	90	1.1kw	2,2kw	2000kg
DSP100	0.6-0.7	37kw	1.1kw	100	1.1kw	3kw	2100kg
DSP120	0.7-0.8	55kw	1.1kw	120	1,5kw	3kw	2200kg
DSP135	1.0-1.5	75 kW	1,5kw	135	2,2kw	5,5kw	3200kg
DSP145	2.0-3.0	90kw	2,2kw	145	2,2kw	7,5kw	4000kg
DSP160	3.0-4.0	110kw	2,2kw	160	3kw	11kw	4500kg
DSP175	4.0-5.0	132kw	3.0kw	175	3kw	15kw	5000kg

 

3.1 Raaka-aineen valmistelu

• Koostumus: 45 % soijajauho, 25 % kalajauho, 20 % maissijauho, 8 % vehnälese, 2 % esiseos (vitamiinit, kivennäisaineet).
• Alkukosteus: 12–14 %.
• Partikkelikoko: pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 mm (murskauksen jälkeen).

 

3.2 Tärkeimmät testiindikaattorit ja tulokset

3.2.1 Tuotantokapasiteettitesti

• Testiolosuhteet: Ruuvin nopeus 300 rpm, höyrynpaine 0,5 MPa, käsittelylämpötila 90 astetta.
• Tulos: Vakaa 420 kg/h teho, joka täyttää suunnittelukapasiteetin 300–500 kg/h. Kone käy yhtäjaksoisesti 8 tuntia ilman tukoksia tai epänormaalia ääntä.

 

3.2.2 Pelletin laatutesti

• Kelluvuustesti: 100 pellettiä laitettuna veteen; 98 pellettiä kellui yli 24 tuntia, mikä ylitti alan standardin 95 %.
• Vesistabiilisuustesti: 3,5 tuntia vedessä liotetut pelletit säilyivät ehjinä ilman hajoamista tai jauhehävikkiä.
• Gelatinoitumisnopeus: Testattu tärkkelysjodikolorimetrisellä menetelmällä; hyytelöitymisaste saavutti 94 %, mikä varmistaa kalojen hyvän sulavuuden.
• Ulkonäkö: Pelletit ovat lieriömäisiä, tasakokoisia (3,0 ± 0,1 mm), sileitä ja kullankeltaisia.

 

3.2.3 Energiankulutustesti

Ominaisenergiankulutus: 88 kWh rehutonnia kohden, mikä on 15 % pienempi kuin vastaavissa kuiva{2}}tyyppisissä ekstruudereissa, mikä vähentää tuotantokustannuksia.

 

4.1 Erinomainen pellettilaatu

• Korkea kelluvuus: Ihanteellinen{0}}kalojen (tilapia, monni, karppi) pintaruokinnassa, mikä vähentää rehujätettä ja veden saastumista.
• Hyvä sulavuus: Korkea tärkkelyksen gelatinoituminen (suurempi tai yhtä suuri kuin 90%) ja proteiinien denaturaatio parantavat ravinteiden imeytymistä, mikä edistää kalojen nopeampaa kasvua.
• Erinomainen vedenkestävyys: Pelletit säilyttävät muotonsa vedessä tuntikausia estäen veden rehevöitymisen.

4.2 Korkea tehokkuus ja kustannustehokkuus-

• Suuri kapasiteetti: 300–500 kg/h, sopii pieniin ja keskisuuriin kaupallisiin rehutehtaisiin.
• Alhainen energiankulutus:märkätyyppinen kalaruoan valmistuskonevähentää energiankulutusta 10–20 % verrattuna kuivaan kelluvaan kalanrehukoneeseen.
• Laaja sopeutumiskyky: Käsittelee erilaisia ​​raaka-aineita, mukaan lukien runsaasti{0}}kuitua ja{1}}rasvaisia ​​kaavoja.

4.3 Vakaa ja kestävä muotoilu
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketusosat: Korroosionkestävät-, helppo puhdistaa ja täyttää elintarviketurvallisuusstandardit.
Taajuusmuuttaja: ruuvin nopeuden tarkka säätö optimaaliseen suorituskykyyn eri olosuhteissa.
Ylikuormitussuoja: Varmistaa turvallisen toiminnan ja pidentää koneen käyttöikää.

 

 

Kysymys 1: Mitä eroa on märkä-tyyppisten ja kuiva{2}}tyyppisten kalanrehupellettien valmistajien välillä?
V: Märkätyyppisissä kalaruokien valmistuskoneissa käytetään höyryn esikäsittelyä-, mikä parantaa gelatinoitumista, parempaa kelluvuutta ja vakaampia pellettejä. Kuiva-tyyppiset katkarapurehupellettien suulakepuristimet käyttävät kitkalämpöä, ovat yksinkertaisempia ja halvempia, mutta ne tuottavat huonolaatuisempia-pellettejä lyhyemmällä kelluntaajalla.

Q2: Voiko tämä kone tuottaa uppoavia rehupellettejä?
V: Kyllä. Säätämällä suulakepuristusparametreja (lämpötila, paine, ruuvin nopeus) ja käyttämällä tiettyä suulaketta, se voi tuottaa hitaasti-uppoavia tai uppoavia pellettejä pohjakalojen ja katkarapujen syöttämiseen.

Q3: What is the service life of the screw and die?
V: Ruuvi ja muotti on valmistettu seosteräksestä lämpökäsittelyllä. Normaalissa käytössä ja asianmukaisessa huollossa ruuvin käyttöikä on 800–1000 tuntia ja muotin 500–800 tuntia.

Q4: Mitä huoltoa tarvitaan?
V: Päivittäin: Puhdista suppilo ja hoitoaine. Viikoittain: Voitele laakerit, tarkista hihnan kireys. Kuukausittain: Tarkasta ruuvien kuluminen, puhdista muotin reiät. Vuosittain: Huolla vaihteisto ja vaihda kuluneet osat.

Q5: Onko koulutusta märkätyyppisten kalanrehujen tuotantolaitteiden käyttöön?
V: Kyllä. Tarjoamme tekniikoillesi yksityiskohtaisia ​​käyttöoppaita ja-paikan päällä/verkkokoulutusta varmistaaksemme asiantuntevan ja turvallisen käytön.

 

 

 

 

 

Hanki uusin tarjous