Miksi siipikarjan rehupellettitehtaat ruiskuttavat rehua
Jätä viesti
Rengassuulake ja painetela ovat rehupellettikoneen "ydinkumppaneita". Jos nämä kaksi toimintahäiriötä, kuten tukkeutunut rengassuulake tai kulunut-puristustela, raaka-ainetta ei voi puristaa kunnolla ja se suihkuaa ulos syöttöaukosta. Monet ihmiset olettavat, että ongelma on raaka-aineessa, kun he kohtaavat materiaalin ruiskutuksen, mutta heidän on ensin tarkistettava rengassuulake ja painerulla, mikä saattaa ratkaista ongelman nopeasti.
Rengassuulake on viallinen; miksi se ruiskuttaa materiaalia?
1. Liikaa tukoksia suulakkeen rei'issä: Tämä tapahtuu, kun rengassuulaketta ei puhdistettu tuotannon jälkeen tai kun raaka-aine oli liian märkää tai tahmeaa, mikä aiheutti tukkeumia suuttimen reikiin (kuten "tukossa oleva pilli"). Materiaalia ei voida puristaa rei'istä ja se kerääntyy tynnyriin, vaan se vain työntyy ulos syöttöaukosta. Ratkaisu: Irrota rengassuulake ja avaa jokainen reikä ohuella langalla (älä käytä mitään liian kovia estääksesi reikien seinämien naarmuuntumisen). Pese se huolellisesti puhtaalla vedellä avaamisen jälkeen. Muista puhdistaa rengasmuotti seuraavan kerran valmistuksen jälkeen kuivalla materiaalilla.
2. Rengassuulakkeen voimakas kuluminen: Ajan myötä rengassuulakkeen aukko kasvaa ja karheutuu (esimerkiksi alkuperäinen 3 mm:n aukko on kulunut 3,5 mm:iin). Kun raaka-aine ekstrudoidaan, siitä tulee liian löysä eikä pysty muodostamaan riittävää painetta. Seuraava materiaali työnnetään liian nopeasti ja suihkuaa ulos syöttöaukosta. Ratkaisu: Tarkista rengassuuttimen aukon kulumistila. Jos aukon halkaisija kasvaa yli 0,5 mm tai jos aukon seinämässä on selviä naarmuja, vaihda se uuteen rengassuulakkeeseen (valitse koneeseen sopiva malli, kuten Φ120 mm:n rengassuulake Φ120 mm koneelle).
Miksi materiaalia roiskuu puristustelan ongelman vuoksi?
1. Painetelan pinta on kulunut sileäksi: Painerullassa oli alun perin kuvioituja pintoja (kuten renkaiden kulutuspinta), jotka tarttuivat materiaaliin ja syötivät sitä eteenpäin. Kun se on kulunut sileäksi, se ei voi enää tarttua materiaaliin, jolloin se luiskahtaa piipun sisään eikä sitä voi puristaa rengasmuotin reikään. Kertyminen johtaa materiaalin roiskumiseen.
Ratkaisu: Vaihda puristustelan pinta (valitse kulumista kestävä kumimateriaali, jonka Shore-kovuus on 75-80) tai hio puristustelan pinta pintamateriaalin uudelleen hiomiseksi (älä hio liian syvälle, jotta puristustela ei vahingoitu).
2. Puristusrullan ja suulakkeen välinen rako on liian suuri: Normaali rako on 0,2-0,3 mm. Jos rako ylittää 0,5 mm, puristustela ei voi puristaa materiaalia tiukasti, mikä estää sitä pääsemästä rengassuuttimen reikään ja saa sen kerääntymään syöttöaukon alle ja suihkuttamaan ulos.
Ratkaisu: Käytä rakotulkkia mittaamaan rako. Jos rako on liian suuri, säädä puristusrullan säätöruuvia työntämällä puristusrullaa kohti rengassuulaketta, kunnes rako on sopiva (käännä säädön jälkeen painerullaa manuaalisesti; sen pitäisi pyöriä ilman, että rengassuulaa raaputetaan).
Tarkastusvinkkejä
Tarkista ennen jokaista käynnistystä, onko rengassuulakkeen reikä tukossa ja tunne painerullan pinnasta tekstuurit. Jos ongelmia ilmenee, ratkaise ne nopeasti. älä odota, kunnes materiaali ruiskutetaan ennen korjausta.




Miksi valita meidät
MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.
Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!








