Miksi kalanrehukoneilla tuotetut rehupelletit halkeilevat helposti?

 

- Riittämätön gelatinoituminen: Jos tärkkelyspitoisten raaka-aineiden, kuten maissin ja vehnän, gelatinoitumisaste on alle 75 % tynnyrissä, rakeiden sisään ei voi muodostua tiivistä, viskoosia verkkoa, mikä johtaa halkeiluihin, jotka johtuvat epätasaisesta kutistumisesta jäähtyessä. Liian alhainen tärkkelyspitoisuus raaka-aineessa tarkoittaa, että proteiini ei yksin voi tukea raerakennetta, mikä aiheuttaa myös halkeilua.

 

- Lämpötilahäiriö kalaruokien valmistuskoneessa: Liian korkea lämpötila tynnyrin takaosassa (yli 120 astetta) aiheuttaa raaka-aineen yli-hiiltymisen, mikä johtaa viskositeetin menettämiseen. tai äkillinen lämpötilan lasku, kun etuosa on 90 astetta ja takaosa putoaa 70 asteeseen, aiheuttaa raaka-aineen epätasaisen kuumenemisen koneen sisällä, mikä johtaa sisäiseen jännityksen keskittymiseen.

 

- Epänormaali paine: Kun suuttimen paine on alle 5 MPa, raaka-aine ei ole täysin suulakepuristettu, jolloin rakeiden sisällä on monia tyhjiä tiloja; kun paine on yli 10 MPa, rakeiden tiheys on liian korkea, mikä johtaa suureen lämpötilaeroon sisä- ja ulkopuolella jäähdytyksen aikana, jolloin pinta kutistuu nopeammin kuin sisäosa, mikä aiheuttaa halkeilua; kuluminen ja suuttimen aukon halkaisijan suureneminen voivat myös aiheuttaa paineen laskua.

 

Kalanrehun valmistuskoneiden virheellinen jäähdytys: Ekstrudoidut korkean lämpötilan (yli 60 astetta) hiukkaset (yli 60 astetta) altistuvat suoraan huoneenlämpötilalle nopeaa jäähdytystä varten tai jäähdytystuulettimen nopeus on liian korkea, jolloin pinnan kosteus haihtuu nopeasti, kun taas sisäinen kosteus ei pääse poistumaan ajoissa, jolloin muodostuu "kuiva ulkoa ja märkä sisältä" rakenne, joka lopulta halkeilee.

 

 

1. Paranna kalaruokien valmistuskoneiden hyytelöitymisnopeutta: Säädä raaka-ainekaavaa varmistaaksesi, että tärkkelys{1}}pohjaisten raaka-aineiden (maissi + vehnä) osuus on vähintään 60 %; aseta tynnyrin lämpötila gradienttiin "85 astetta edessä, 95 astetta keskellä ja 105 astetta takana" pidentääksesi raaka-aineiden kuumennusaikaa koneessa ja nostamalla siten hyytelöitymisnopeutta yli 85 %:iin (gelatinoitumisvaikutus voidaan arvioida testaamalla hiukkasten vesiliukoisuus).

 

2. Stabiloi suuttimen paine: Vaihda kuluneet suulakkeet varmistaaksesi, että aukon halkaisija vastaa tuotantovaatimuksia; lisää suulakkeen painetta säätämällä suulakepuristimen karan nopeutta, stabiloimalla paine 7-8 MPa:iin paineenvaihtelut ±0,3 MPa:n sisällä; jos paine on edelleen liian alhainen, suulakkeeseen voidaan asentaa paineensäätöventtiili hienosäätöä varten.

 

3. Optimoi manuaalisen kalanrehukoneen jäähdytysprosessi: Käytä "gradienttijäähdytys"-menetelmää. Ensin lähetetään korkean-lämpötilojen pelletit esijäähdytysvyöhykkeelle (lämpötila 35 astetta) hitaaseen jäähdytykseen 3 minuutin ajaksi, sitten jäähdytysalueelle (lämpötila 25 astetta), jäähdytystuulettimen nopeus/3 m2; jäähdytettyjen pellettien lämpötila säädetään huoneenlämpötilaan ±2 astetta ja kosteuspitoisuus stabiloidaan 12-13 %:iin.

 

4. Koostumuksen säätö: Lisää raaka-aineisiin 2 % vehnäjauhoa (sisältää gluteenia, joka voi parantaa viskositeettia) tai 0,5 % natriumalginaattia parantaaksesi pellettien halkeilunkestävyyttä; Älä käytä liikaa kuitupitoista-raaka-ainetta (kuten riisinkuorijauhetta), sen osuus ei saa ylittää 10 %.

 

 

 

 

 

Asiakkaan vierailu

 

 

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on minikalanruokintakoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 4 500 - 35 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Ota yhteyttä nyt