Mitä meidän pitäisi tehdä, jos automaattisen kananrehun tuotantolinjani hiukkaskoko on epäyhtenäinen?

 

 

Karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinjalla, vaikka raaka-aineet ovat päteviä ja laitteet toimivat kunnolla, väärät prosessiparametrit-kuten vaihteleva käsittelylämpötila tai liian nopea ruokintanopeus-voivat silti johtaa epätasaiseen pellettikokoon. Monet tuotantohenkilöstö säätää parametreja kokemuksen perusteella, mutta eivät tunnista näiden parametrien välistä korrelaatiota, mikä pahentaa ongelmaa. Itse asiassa pellettien tasaisuutta voidaan parantaa tehokkaasti ohjaamalla tarkasti keskeisiä prosessiparametreja, kuten ilmastointi, syöttö ja jäähdytys.

 

 

1. Epävakaa käsittelylämpötila ja höyrynkulutus.

 Syyt: Höyrykattilan paineen vaihtelut (esim. 0,5 MPa - 0,3 MPa) johtavat riittämättömään höyryn syöttöön hoitoaineessa, mikä aiheuttaa raaka-aineen lämpötilan vaihtelun (80 astetta 65 asteeseen). Kun lämpötila on liian korkea, raaka-aineen tärkkelys on yli-gelatinoitunut, mikä johtaa liialliseen viskositeettiin ja saa pursotetut rakeet helposti paakkuuntumaan ja muodostamaan karkeita hiukkasia. Kun lämpötila on liian alhainen, tärkkelyksen gelatinoitumisnopeus on riittämätön (alle 70 %), raaka-aineen viskositeetti on huono, se hajoaa helposti fragmenteiksi ja siinä on merkittäviä eroja hiukkaskoossa.

 

 Ratkaisu: Asenna paineentasausventtiili höyryputkeen varmistaaksesi, että höyryn paine pysyy vakaana 0,4-0,6 MPa:ssa; asenna lämpötila-anturi hoitoaineen ulostuloon, joka valvoo raaka-aineen lämpötilaa reaaliajassa ja ohjaa sitä 75-85 asteeseen (pienet vaihtelut raaka-aineesta riippuen; 75-80 astetta tärkkelyspitoisille raaka-aineille ja 80-85 astetta proteiinipitoisille raaka-aineille); jos lämpötila on liian alhainen, lisää sopivasti höyryn käyttöä (ohjataan höyryvirtausmittarilla, lisäämällä 5-8 kg höyryä 100 kg raaka-ainetta kohti); Jos lämpötila on liian korkea, vähennä höyryn käyttöä varmistaaksesi, että raaka-aineen tärkkelyksen gelatinoitumisaste saavuttaa yli 80 % käsittelyn jälkeen.

 

 

2. Ruokintanopeuden vaihtelut tai yhteensopimattomuus laitteiden kanssa

 Syyt: Viallinen syöttötaajuusmuuttaja aiheuttaa syöttönopeuden vaihtelun (esim. 30 r/min - 45 r/min); Kun nopeus on liian suuri, tynnyriin kerääntyy liian paljon materiaalia, ja osa materiaalista puristuu ulos ilman, että se puristuu kokonaan, jolloin muodostuu karkeita hiukkasia; kun nopeus on liian alhainen, tynnyrissä oleva materiaali ei ole tarpeeksi täytetty, eivätkä painerullat pysty tarttumaan materiaaliin tasaisesti, jolloin syntyy helposti roskia; Syöttönopeus ei täsmää ruuvin nopeuden kanssa (esim. ruuvin nopeus 300 r/min, syöttönopeus vain 20 r/min), mikä johtaa materiaalin epätasaiseen jakautumiseen tynnyrissä.

 

 Ratkaisu: Tarkasta syöttölaitteen taajuusmuuttaja, vaihda vialliset komponentit ja varmista vakaa syöttönopeus (vaihteluväli Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±2r/min); säädä syöttönopeutta ruuvin nopeuden mukaan, esimerkiksi kun ruuvin nopeus on 300 r/min, säädä syöttönopeutta 30-35 r/min (määritetty tuotantotestauksella varmistaen, että tynnyrissä on 80-85 % raaka-aineen täyttöaste); asenna materiaalitasoanturi syöttimen ulostuloon valvomaan reaaliajassa tynnyrissä olevan raaka-aineen määrää, lisäämällä automaattisesti syöttönopeutta, kun materiaalitaso on liian alhainen ja vähentäen nopeutta, kun materiaalitaso on liian korkea ylläpitämään vakaata materiaalitasoa.

 

3. Liiallinen jäähdytysnopeus tai epätasainen ilmavirta
 Syyt: Jäähdytyspuhaltimessa on liiallinen ilmavirta (yli 4000 m³/h) tai jäähdytysaika on liian lyhyt (alle 8 minuuttia), minkä vuoksi korkean -lämpötilojen hiukkaset (90 astetta) jäähtyvät nopeasti 20 asteeseen. Suuri lämpötilaero aiheuttaa epätasaista jännitystä hiukkasten sisällä, mikä johtaa halkeiluihin (halkeamisnopeus yli 10 %) ja roskien muodostumiseen. Epätasainen ilmavirran jakautuminen jäähdyttimessä (kuten riittämätön ilmavirtaus kulmissa) aiheuttaa sen, että jotkin hiukkaset eivät jäähdy riittävästi, jolloin ne tarttuvat yhteen ja muodostavat karkeita hiukkasia, kun taas jotkin hiukkaset jäähtyvät liikaa, mikä tekee niistä alttiita rikkoutumaan ja johtaa epätasaiseen hiukkaskokoon.

 

 Ratkaisu: Vähennä jäähdytystuulettimen ilmavirtaa arvoon 3000-3500 m³/h ja pidennä jäähdytysaikaa 12-15 minuuttiin varmistaaksesi, että hiukkasten lämpötila laskee hitaasti huoneenlämpötilaan (lämpötilaero alle tai yhtä suuri kuin 5 astetta); tarkista jäähdyttimen sisällä olevat ohjauslevyt ja säädä niiden kulma varmistaaksesi tasaisen ilmavirran jakautumisen (testaamalla tuulen nopeutta jäähdyttimen eri kohdissa, eron tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 1 m/s); jäähdytyksen jälkeen siivilöi hiukkaset (käyttäen standardiseulaa, kuten 4 mm:n seulaa 4 mm:n hiukkasille) ja palauta alikokoiset hiukkaset sekoittimeen toissijaista rakeistamista varten hiukkaskokojen jakautumisnopeuden parantamiseksi.

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on pellettirehun tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 7 000 - 25 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt