Mikä on paras tapa puhdistaa rehuekstruuderi runsas{0}}rasvaisen ja-proteiinipitoisen rehun tuotannon jälkeen?

 

 

Kun kelluvalla kalajauhon käsittelylinjalla on valmistettu paljon{0}}öljyistä, proteiinipitoista-rehua (kuten ankeriaan ja kilpikonnan rehua, joka sisältää tyypillisesti 10–15 % kalaöljyä ja yli 30 % kalajauhoa), tynnyrin, ruuvin ja muotin pinnoille muodostuu suuri määrä öljy- ja proteiinijäämiä. Näitä jäämiä ei ole vain vaikea puhdistaa, vaan ne myös hiiltyvät korkeissa lämpötiloissa muodostaen mustan ruskean. Tämä ei vaikuta pelkästään rehupellettien sileyteen (luoden mustia pisteitä), vaan myös tukkii muotin reikiä, mikä johtaa yli 30 %:n tuotantokapasiteetin laskuun. Koska monet valmistajat eivät pysty puhdistamaan näitä öljyjäämiä perusteellisesti, joutuvat vaihtamaan muotteja usein, mikä lisää tuotantokustannuksia.

 

 

1. Öljyjäämät saastuttavat rehua: Jäännösöljyt, kuten kalaöljy, voivat hapettua ja eltaantua (happoarvo nousee yli 3 mg:aan KOH/g 12 tunnin kuluessa sammutuksesta), jolloin syntyy eltaantunutta hajua ja saastuttaa vasta tuotettu rehu. Tämä voi saada vesieläimet kieltäytymään syömästä ja kokemaan ripulia rehun nauttimisen jälkeen.

 

2. Proteiinin hiiltyminen vaurioittaa laitteita: Korkeassa-öljyympäristössä proteiinijäämät voivat helposti hiiltyä korkeissa tynnyrin lämpötiloissa (jopa sammuttamisen jälkeenkin saavuttaa 60-70 astetta), muodostaen kovan rupin, joka tarttuu ruuvin kierteisiin, naarmuuntuu tynnyrin seinämään ja tukkii muotin reiät, mikä vaikeuttaa pellettien muodostumista ja jopa kiinnittymistä.

 

3. Laitteen lämmönpoistotehokkuuteen vaikuttaminen: Öljy ja hiiltynyt jäännös voivat päällystää ruuvin ja piipun, mikä vähentää laitteen lämmönpoistokykyä. Tämä voi johtaa tynnyrin liiallisiin lämpötiloihin (10-15 astetta asetusarvon yläpuolelle) seuraavan ajon aikana, mikä aiheuttaa rehutärkkelyksen liiallista gelatinoitumista ja vaikuttaa vesirehun kelluvuuteen (esim. kelluvan rehun nopeampi uppoaminen).

 

 

 

Esi-rasvanpoisto (valmis 1 tunnin sisällä sammutuksesta):

Ruiskuta elintarvikelaatuista-rasvanpoistoainetta (kuten trinatriumsitraattiliuosta, 3 %:n pitoisuus, 50–60 astetta) ekstruuderin syöttöaukkoon. Käynnistä ruuvi alhaisella nopeudella (60-80 rpm) ja anna rasvanpoistoaineen kiertää säiliössä 20 minuuttia jäljellä olevan rasvan hajottamiseksi. Suihkuta samanaikaisesti rasvanpoistoainetta suuttimen reikiin pehmentääksesi öljyn epäpuhtauksia.

Pura raaka-aineen sekoitussäiliö ja rasvanlisäyslinjat, liota niitä rasvanpoistoaineessa 30 minuuttia ja huuhtele ne sitten korkeapaineisella-vesisuihkulla varmistaaksesi, ettei seinillä ole öljylikaa (tarkista, ettei huuhteluvedessä ole öljytäpliä).

 

 

Entsymaattinen puhdistus (proteiinijäämille):
Valmista proteaasiliuos (kuten alkalinen proteaasi, pitoisuus 1,5 %, 45-55 astetta) ja ruiskuta se tynnyriin ja hoitoaineeseen. Anna liota 30 minuuttia. Entsyymin katalyyttinen toiminta hajottaa proteiinijäännöksiä (erityisesti itsepintaisia ​​proteiinipaakkuja ruuvin rakoissa ja suuttimen reikissä).
Käytä erityistä nylonharjaa (kohtalaisen kovaa, jotta komponentit eivät naarmuunnu) hankaamaan muotin reiät ja ruuvien kierteet varmistaaksesi, että niissä ei ole proteiinijäämiä. (Kuorauksen jälkeen pyyhi valkoisella paperilla. Jos keltaisia ​​jälkiä ei ole, tuote katsotaan hyväksyttäväksi.)

 

 

Huuhtelu korkeassa-lämpötilassa ja korkeassa-paineessa:
Huuhtele tynnyrin sisäseinä, ruuvi ja muotti korkean -lämpötilan ja-paineen puhdistuskoneella (veden lämpötila 80-90 astetta, paine 0,8-1,0 MPa). Keskity tiivistepintojen puhdistamiseen piipun molemmissa päissä ja ruuvilaakerialueella varmistaaksesi, että niissä ei ole öljyä ja hiiltymistä.
Puhalla jäähdyttimen rivat korkealla-lämpöisellä ja korkeapaineisella-paineilmavirralla (lämpötila 70–80 astetta, paine 0,6–0,8 MPa) poistaaksesi kiinnittyneen öljyn ja pölyn sekä palauttaaksesi lämmönpoiston.

 

 

Passivoinnin huolto (täytä 2 tunnin sisällä puhdistuksesta):
Pyyhi tynnyrin, ruuvin ja muotin pinnat elintarvikelaatuisella -passivoivalla aineella (kuten natriumdivetyfosfaattiliuoksella, 2 %:n pitoisuus), jolloin muodostuu suojakalvo, joka estää ruosteen muodostumisen ilmalle öljyjäämien poistamisen jälkeen.
Levitä elintarvike{0}}ruostetta estävää-öljyä (kuten mineraaliöljyä) komponentteihin, kuten rasvapumppuun ja sekoitussäiliöön, jotta estetään ruoste ja rehun saastuminen myöhemmän tuotannon aikana.

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on lemmikkieläinten aterioiden tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 10 000 - 33 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt