Mikä on pellettisyöttöekstruuderin toimintaperiaate

Henkilökohtaisen lemmikkieläinruoan kasvavan kysynnän taustalla nykyaikaisista lemmikkieläinten rehujen tuotantolinjoista on muodostunut joustavia tuotantoalustoja, joissa on räätälöityjä ominaisuuksia, joilla voidaan joustavasti mukauttaa tuotantosuunnitelmat eri lemmikkirodujen, fysiologisten vaiheiden, terveystilanteiden ja kuluttajien tarpeiden mukaan. Esimerkiksi iäkkäiden lemmikkieläinten vähä-kalsiumpitoisuuden ja helposti{2}}sulatettavan-tarpeen tyydyttämiseksi tuotantolinjalla voidaan tuottaa erikoisrehua säätämällä raaka-ainesuhdetta (lisäämällä ravintokuitua, vähentämällä kalsiumpitoisuutta) ja rakeistusprosessia (käyttäen pieniä hiukkasia, pehmeät hiukkaset). allergisille lemmikkieläimille tuotantolinjalla voidaan välttää allergeenien ristikontaminaatio-korvaamalla raaka-aineet (kuten käyttämällä viljatonta-seosta, yksittäinen proteiinilähde) ja mahdollistamalla erityisen puhdistusprosessin. Huippuluokan lemmikkieläinruokien markkinoilla tuotantolinjalla voidaan myös integroida erityisiä prosessimoduuleja, kuten pakastekuivaus{7}}ja leivontaa, jotta voidaan tuottaa tuotteita, joilla on ainutlaatuinen maku ja ravintoarvot. Tämä räätälöintikyky ei ainoastaan ​​täytä kuluttajien erilaisia ​​tarpeita, vaan tarjoaa myös teknistä tukea lemmikkieläinruokayhtiöille markkinasegmenttien laajentamiseksi.

 

 

 

Lemmikkieläinten ruokintakone toimii integroituna järjestelmänä, joka muuntaa raakoja, sekoitettuja ainesosia turvalliseksi, maistuvaksi lemmikkieläinten ruoaksi jokaisen komponentin toimiessa koordinoidusti. Prosessi alkaa ainesosien eristämisellä: automaattisen punnitusjärjestelmän avulla laite mittaa avainkomponentit,-kuten hiilihydraatit (riisi, kaura), proteiinit (naudanlihajauho, munajauhe), rasvat ja välttämättömät ravintoaineet (kalsium, tauriini)-ennakolta-ohjelmoitujen kaavojen perusteella. Esimerkiksi kissanruoka voi sisältää enemmän tauriinia, kun taas koiranruoassa voi olla korkeampi kuitupitoisuus. Tämä vaihe varmistaa, että jokainen erä täyttää tietyn lemmikkieläinlajin tai elämänvaiheen ravintotarpeet.

 

Seuraavaksi eristetyt ainekset kuljetetaan sekoituskammioon, jossa kierre- tai lapasekoittimella niitä sekoitetaan 5–8 minuuttia, kunnes niistä muodostuu homogeeninen jauheseos. Tämä tasaisuus on kriittinen, koska se estää joissakin rehupaloissa liian paljon ravinteita ja toisissa liian vähän. Sekoituksen jälkeen materiaali syötetään käsittelysylinteriin, johon syötetään kyllästetty höyry. Höyry lämmittää seoksen 70–90 asteeseen ja nostaa sen kosteuden 16–20 prosenttiin, jolloin materiaalista tulee joustava ja valmis muotoiltavaksi.

 

Ydintyövaihe on ekstruusio tai pelletointi. Suulakepuristuskoneissa kaksi toisiinsa lukittavaa ruuvia (kaksois-ruuvirakenne) pyörii lämmitetyn tynnyrin sisällä ja kohdistavat sekä mekaanista painetta että lämpöenergiaa. Tämä yhdistelmä saa materiaalin käymään läpi fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia: tärkkelys gelatinoituu, proteiinit koaguloituvat ja kaikki haitalliset mikrobit (kuten salmonella) kuolevat korkeissa lämpötiloissa (120–150 astetta). Sen jälkeen materiaali pakotetaan pienireikäisen muotin läpi ja muotin ulostulossa pyörivä leikkuri leikkaa sen halutun pituisiksi (yleensä 3–5 mm) paloiksi. Pellettikoneissa yksi ruuvi työntää materiaalin rengassuuttimeen, ja rullat painavat sen suuttimen reikien läpi muodostaen kiinteitä pellettejä-tätä menetelmää käytetään usein märkä- tai puolikosteaa lemmikkieläinten ruokaa varten.

 

Muotoilun jälkeen rehu jäähdytetään ylimääräisen lämmön ja kosteuden poistamiseksi. Vasta-virtausjäähdytin puhaltaa viileää ilmaa syötteen läpi alentaen sen lämpötilaa 80–100 astetta ympäristön lämpötilaan ja alentaen kosteuden 11–13 prosenttiin, mikä pidentää säilyvyyttä. Joissakin koneissa on myös lajitteluvaihe, joka erottaa 合格-tuotteet viallisista, ja aromijärjestelmä, joka suihkuttaa lihamehuja tai muita houkuttelevia aineita. Viimeinen vaihe on valmiin rehun purkaminen varastosäiliöön, jossa se odottaa pakkaamista jakelua varten.

 

 

 

 

Malli (sähköinen)	Kapasiteetti (kg/h)	Päävoima	Leikkuuterän teho	Leikkausvoima	Modulaattorin teho
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

 

 

 

1. Mikä on kalanrehupellettilinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 19 000 dollarista

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

Ota yhteyttä nyt