Mikä on uuden siipikarjanrehun tuotantolinjan{0}}jälkikäsittelytyönkulku jäähdytyksestä ja kuivaamisesta pakkaamiseen?

Nov 26, 2025

Jätä viesti

Monet rehuntuottajat keskittyvät raaka-aineen alkukäsittely- ja pelletointivaiheisiin, mutta jättävät huomiotta jälkikäsittelyvaiheet, kuten jäähdytyksen, kuivauksen ja pakkaamisen. Tämä johtaa ongelmiin, kuten homeeseen ja rehupellettien paakkuuntumiseen varastoinnin aikana. Itse asiassa jälkikäsittely-on ratkaisevan tärkeää rehupellettien vakaan laadun varmistamiseksi. Juuri puristetuista, korkeassa{5}}lämpötiloissa märistä pelleteistä lopulliseen suljettuun pakkaukseen tarvitaan neljä ydinvaihetta: jäähdytys, kuivaus, seulonta ja pakkaus. Jokaisella vaiheella on tiukat laadunvalvontavaatimukset.

Jäähdytysvaiheen ydin on pellettien lämpötilan nopea alentaminen, jotta estetään jäännöslämmön aiheuttama ravinnehävikki. Pellettitehtaalta tuoreet rehupelletit saavuttavat 80-110 asteen lämpötilan ja niiden kosteuspitoisuus on 18 %-22 %. Suora pinoaminen saa pellettien sisäisen lämpötilan nousemaan edelleen ja vahingoittaa lämpöherkkiä ravintoaineita, kuten vitamiineja. Samanaikaisesti kosteutta on vaikea haihtua, mikä tekee niistä alttiita homeen kasvulle. Jäähdyttämiseen käytetään tyypillisesti vastavirtajäähdytintä. Laitteen pohjasta tulee kylmää ilmaa luoden vastavirtakontaktin putoaviin pelleteihin. Jäähdytysaikaa säädetään 10-15 minuuttiin, jolloin pellettin lämpötila laskee lähelle huoneenlämpöä (lämpötilaero ei yli 5 astetta) ja kosteuspitoisuus alle 14 %. Pieni rehutehdas Jiangsun maakunnassa kärsi lähes 20 000 yuanin tappion riittämättömän jäähdytysajan vuoksi, minkä vuoksi sen broilerirehu homehtui vain viikon varastoinnin jälkeen, mikä johti 5 tonnia rehua hukkaan.

Kuivausprosessi on tarkoitettu ensisijaisesti vesirehulle tai rehulle, joka on valmistettu korkean{0}}kosteuden raaka-aineista, mikä vähentää kosteuspitoisuutta entisestään. Kun rehupellettien kosteus ylittää 14 %, ne on kuivattava pyörivässä rumpukuivaimessa. Kuivauslämpötilaa on säädettävä rehutyypin mukaan: 60-70 astetta vesirehulle ja 50-60 astetta karjan ja siipikarjan rehulle, jotta korkeat lämpötilat eivät vahingoita ravinteita. Kuivumisaika on yleensä 20-30 minuuttia, jota seurataan reaaliajassa kosteusmittarilla, jotta varmistetaan lopullinen kosteuspitoisuus 12-13 %. Tämä kosteuspitoisuus varmistaa rehun säilyvyyden ja estää pellettien rikkoutumisen ylikuivauksesta. Pientuotantoa varten, jos erityisiä kuivauslaitteita ei ole saatavilla, voidaan käyttää luonnollista ilmakuivausta, mutta suoraa auringonvaloa tulee välttää vitamiinihäviön estämiseksi.

Seulonta ja pakkaus ovat jälkikäsittelyn viimeisiä vaiheita-. Seulonnassa käytetään ensisijaisesti tärisevää seulaa rikkoutuneiden hiukkasten ja pölyn poistamiseksi rehupelleteistä. Rikkoutuneiden hiukkasten pitoisuus on säädettävä alle 5 % rehupellettien tasaisuuden varmistamiseksi. Pakkaamista varten tulee valita sopivat pakkausmateriaalit rehun käyttötarkoituksen perusteella. Lyhytaikaiseen-käyttöön voidaan käyttää kudottuja pusseja varmistaen, että ne on suljettu tiukasti kosteuden estämiseksi. Pitkäaikaiseen varastointiin tai vientiin suositellaan yhdistelmämuovikalvopusseja, koska niillä on hyvät happi- ja kosteussulkuominaisuudet. Pakkauksen painon on oltava tarkka, tyypillisesti 25 kg tai 50 kg per pussi. Rehun nimi, kaava, valmistuspäivä ja säilyvyysaika on merkittävä selvästi pakkaukseen. Pakkaamisen jälkeen rehu tulee säilyttää kuivassa, hyvin tuuletetussa varastossa, joka on pinottu enintään 10 kerroksen korkeudelle, jotta pohjakerros ei murskaannu. Varastointilämpötilan tulee olla alle 25 astetta ja suhteellinen kosteus ei saa ylittää 65 %.