Mitä eroa on kalaekstruuderin ja kalapellettien syöttökoneen välillä?

 

 

Keskeiset toimintaperiaatteet

Kalaekstruuderin kone: Se perustuu ruuvijärjestelmään raaka-aineiden leikkaamiseen, puristamiseen ja vaivaamiseen. Käsittelyn aikana kone luo ympäristön, jossa on korkea lämpötila (110 - 130 astetta) ja korkea paine (3 - 10 MPa). Kun käsitellyt materiaalit työnnetään ulos muotista, äkillinen paineen lasku saa sisäisen vesihöyryn laajentumaan välittömästi. Tämä muodostaa rehuun huokoisen rakenteen, joka on rehun kellumisen ydinperiaate. Tässä prosessissa materiaalit kypsyvät täysin.

Kalapellettien syöttökone: Sen toiminta on suhteellisen yksinkertaista. Se käyttää pääasiassa komponentteja, kuten rengassuulaketta ja painerullia. Jauhemaiset raaka-aineet puristetaan suoraan suuttimen reikiin puristustelojen puristusvoiman alaisena ja leikataan sitten rakeisiin muotoihin leikkurilla. Koko prosessissa ei ole selvää korkean - lämpötilan ja korkean - paineen 膨化 (laajenemis) yhteyttä, ja raaka-aineet ovat tuskin kypsyneet.

 

Valmiin syötteen ominaisuudet

Kalaekstruuderin kone: Tuotettu syöte on enimmäkseen kelluvaa tai hitaasti uppoavaa -. Sillä on huokoinen sisärakenne ja alhainen tiheys (vähemmän kuin 1 g/cm³). Lisäksi sillä on vahva vedenkestävyys, eikä sitä ole helppo hajottaa tai liueta, kun se on liotettu vedessä pitkään, mikä voi vähentää veden saastumista. Lisäksi hiukkasten rakenne on suhteellisen löysä, mutta rakenteellisesti ehjä.

Kalapellettien syöttökone: Valmis rehu on yleensä uppoavaa rehua, jonka rakenne on tiheä ja tiheys suurempi kuin veden. Sen pinta on suhteellisen sileä. Sen vedenkestävyys on kuitenkin heikko. Pitkään liotettuna se on taipuvainen murenemaan, mikä voi johtaa ravinteiden häviämiseen ja veden laadun heikkenemiseen.

 

Rehun ravitsemuskäyttö

Kalaekstruuderin kone: Suulakepuristusprosessin korkea - lämpötila ja korkea - paine voivat hajottaa ravinteiden, kuten proteiinien ja rasvojen, pitkät - ketjurakenteet lyhyiksi - ketjurakenteiksi, joita on helpompi sulattaa. Se myös parantaa tärkkelyksen hyytelöitymisastetta (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %), mikä parantaa kalojen rehun sulavuutta ja imeytymisnopeutta. Lisäksi korkea lämpötila ja paine voivat tappaa bakteereja, homeita ja muita haitallisia mikro-organismeja raaka-aineissa ja inaktivoida anti - ravitsemustekijöitä ainesosissa, kuten soijapapujauhossa, mikä parantaa rehun turvallisuutta ja laatua.

Kalapellettien syöttökone: Koska kypsymisprosessia ei juuri tapahdu, rehun ravintoaineet säilyvät alkuperäisessä tilassaan. Tärkkelyksen hyytelöitymisaste on alhainen, eivätkä proteiinit denaturoidu. Tämä tekee vesieläinten vaikeammaksi sulattaa ja imeä rehua. Samaan aikaan kone ei pysty poistamaan tehokkaasti haitallisia aineita raaka-aineista, joten rehun turvallisuus riippuu pitkälti itse raaka-aineiden puhtaudesta.

 

Laitteen ominaisuudet ja kustannukset

Kalaekstruuderin kone: Siinä on monimutkainen rakenne, joka sisältää komponentteja, kuten ruuvikuljettimen, korkean - paineen tynnyrin ja lämpötilan säätölaitteen. Yleisesti käytettyjen kaksoisruuviekstruuderien - suorituskyky on parempi, mutta ne ovat kalliimpia. Niillä on myös korkea tuotantotehokkuus ja alhainen vikaantuvuus, joten ne soveltuvat suuriin - mittakaavan rehunkäsittelylaitoksiin.

Kalapellettien syöttökone: Siinä on yksinkertainen rakenne, joka koostuu pääasiassa syöttölaitteesta, suulakepuristusmekanismista ja leikkauslaitteesta. Se vie pienen alueen, tuottaa vähän melua ja sen hinta on suhteellisen alhainen. Sitä on helppo käyttää ja huoltaa, mutta sen tuotantokapasiteetti on yleensä pienempi kuin ekstruudereilla.

 

Sovellusskenaariot

Kalaekstruuderin kone: Se soveltuu suuriin ja keskikokoisiin - rehutehtaisiin ja intensiiviseen vesiviljelyyn. Se on erityisen ihanteellinen pinta-- ruokinta- tai keski-- vesi-- -kerroskaloille, kuten tilapialle, koille ja lohelle. Myöhemmässä vaiheessa se voi myös lisätä nestemäisempiä ainesosia, kuten kalaöljyä, tuottaakseen korkean --arvoisen vesirehun.

Kalapellettien syöttökone: Sitä käytetään laajalti pienissä - yksittäisissä viljelijöissä ja pienissä rehupajoissa. Se sopii pohjan - jalostukseen ruokkivien kalojen, kuten ristujen ja monnien, kasvattamiseen, jotka ovat tottuneet syömään uppoavaa rehua. Se voi myös käsitellä rehua karjalle ja siipikarjalle, ja se soveltuu monenlaisiin raaka-aineisiin. Se voi esimerkiksi jalostaa olkia ja riisinkuoria rakeiseksi rehuksi.

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

 

kunniakirja

 

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt