Millä menetelmillä voidaan säätää kuivatyyppisen kalanrehuekstruuderin melua?

 

Yksittäisten kalanruokaekstruuderien optimointi on olennaista, ja siinä keskitytään mekaanisen melun hallintaan. Syöttölaitteen kuljetinruuvi on ensisijainen melun lähde; tavallisen teräsruuvin korvaaminen nailon-päällystetyllä vähentää metallin---kitkaa syöttöputken kanssa. Samalla ruuvin ja syöttöputken välinen rako kasvaa 0,5 mm:stä 1 mm:iin ylikuumenemisen ja melun estämiseksi. Käytetään räjähdyssuojattuja, hiljaisia ​​moottoreita, joiden teho vastaa syöttölaitteen kapasiteettia (esim. 3 kW:n moottori syöttölaitteeseen, jonka kapasiteetti on 300 kg tunnissa). Moottorin ja vaimentimen välillä käytetään joustavaa kytkintä tärinän ja iskujen vaimentamiseksi voimansiirron aikana. Jokainen syöttöalusta on varustettu neljällä iskuja{15}}vaimentavalla jousella, joiden kuorman-kantokyky on 1,5 kertaa laitteen paino, mikä vähentää tehokkaasti tärinän siirtymistä maahan.

 

Asettelusäädöt vähentävät kohinan aggregaatiota. Otetaan käyttöön "porrastettu toiminta ryhmissä" jakaa 20 syöttölaitetta neljään ryhmään, jolloin jokainen ryhmä alkaa 10-minuutin välein, jolloin vältetään samanaikaisen toiminnan aiheuttamat meluhuiput. Syöttölaitteiden välinen etäisyys pidetään yli 3 metrin päässä. Laitteiden väliin asennetaan äänieristyspaneelit, jotka on valmistettu kaksikerroksisista värillisistä kivivillalla täytetyistä{10}teräslevyistä. Ne ulottuvat 2 metrin korkeuteen ja estävät 40 % sivuttaismelun siirtymisestä. Kanatalon katolle on asennettu rei'itetystä kipsilevystä valmistetut ääntä vaimentavat paneelit, jotka peittävät 60 % kanahuoneen pinta-alasta. Kumimatot asetetaan syöttökanavien lattialle hajallaan olevan rehun aiheuttaman törmäysäänen vähentämiseksi ja puhdistamisen helpottamiseksi.

 

Ryhmäohjaus ja huolto vähentävät melua. Keskitetty ohjausjärjestelmä säätää tasaisesti ruokintanopeutta ja säätelee jokaisen kelluvan kalanrehuekstruuderin rehumäärän vaihtelua ±5 %:n sisällä, mikä estää joidenkin laitteiden aiheuttaman ylikuormituksen aiheuttaman epänormaalin melun. Perustetaan "päivittäinen tarkastus, viikoittainen huolto" -järjestelmä. Tarkastuksissa keskitytään syöttölaitteen toimintaäänen kuunteluun; kaikki poikkeavuudet pysäytetään välittömästi tutkittavaksi. Huollon aikana vaihteiston osat puretaan, korkeita lämpötiloja kestävää-rasvaa levitetään ja kuluneet ruuvin terät ja tiivisteet vaihdetaan. Lisäksi puhdista syöttölaitteen sisäpuoli säännöllisesti höyhenten ja rehuseosten poistamiseksi. Nämä epäpuhtaudet voivat helposti saada kairan jumittua ja aiheuttaa kovaa ääntä. Puhdistaminen voi vähentää yhden laitteen melua 5-8 desibeliä.

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

 

kunniakirja

 

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt