Mitkä ovat vedessä kelluvan rehupellettien tuotantolinjan pääkomponentit?

 

 

Ruohokarppia, bassoa ja muita kaloja kasvatettaessa tarvitaan usein kelluvaa rehua (rehua, joka kelluu vedessä, jolloin kalojen on helppo syödä). Monet ihmiset eivät kuitenkaan tiedä, että tuotantolinja, jolla tällaista rehua voidaan tuottaa, eroaa tavallisista tuotantolinjoista-se vaatii erikoislaitteita, jotta rehu "kelluu". Jos tämä tärkeä komponentti puuttuu, rehu joko uppoaa pohjaan tai hajoaa heti, kun se on kastunut.

 

 

 Raaka-aineiden esikäsittelyosio: Raaka-aineiden tekeminen "päteviksi"

 

Puhdistuskone: Ensinnäkin se poistaa kivet, lian ja muovipussit maissi- ja soijajauhosta (muuten ne tukkivat seuraavat koneet ja vaikuttavat rehun laatuun). Rautanaulat ja -langat vedetään ulos magneettierottimella, jotta laite ei vahingoitu.
Ultra-hienojauhe: Jauhaa raaka-aineet erittäin hienoksi (yleensä 80-120 mesh, yhtä hienoksi kuin jauhot). Tämä varmistaa, että tuotettu rehu on tasaista ja helposti laajenevaa ja kelluvaa. Jos rehu jauhetaan karkeaksi, se uppoaa helposti pohjaan.

 

 

 Sekoitus- ja ilmastointiosasto: Sidotut ja muotoillut raaka-aineet

 

Twin{0}}Shaft Mixer: Sekoita jauhetut raaka-aineet kalajauhon, vitamiinien, sideaineiden ja muiden lisäaineiden kanssa erittäin homogeeniseksi (muuten joissakin rehuissa on ravinteita, kun taas toisissa ei). Se voi sekoittaa satoja kiloja kerrallaan, jolloin saadaan tasainen jauhe.
Kaksikerroksinen hoitoaine: Höyry johdetaan sekoitetun jauheen läpi ja lämmitetään 80-90 asteeseen tärkkelyksen hyytelöimiseksi (kuten puuron sakeuttamiseen). Tämä mahdollistaa rehun sitoutumisen yhteen ja parantaa kelluvuutta. Höyrynpaineen on oltava vakaa; muuten huono gelatinoituminen aiheuttaa rehun hajoamisen.

 

 

 Suulakepuristus- ja muotoiluosasto: avain rehun tekemiseen kelluvaksi

 

Single-Screw Extruder: Tämä on kelluvan syötteen "ydin"! Valmistetut raaka-aineet syötetään tynnyriin, jossa ne ekstrudoidaan ja kuumennetaan (tynnyrin lämpötila 120-130 astetta) ruuvilla. Tämä saa raaka-aineiden kosteuden muuttumaan höyryksi, jolloin muodostuu monia pieniä kuplia. Tämä tekee rehusta kevyemmän ja antaa sen kellua. Partikkelikokoa voidaan säätää myös muottia vaihtamalla (esim. 2mm pienille kalanrehuille, 4mm suuremmille kalanrehuille).

Pelletointikone: Ekstruuderi tuottaa pitkiä rehuliuskoja, jotka pelletointilaite leikkaa tasalaatuisiksi pieniksi osiksi (esim. 3-5 cm pitkiksi) kalojen ruokkimisen helpottamiseksi. Leikkausnopeus on säädettävissä, jotta kappaleet eivät ole liian pitkiä tai lyhyitä.

 

 

Jälki{0}}käsittelyosio: Varmista, että syöte on "tallennettu ja helppokäyttöinen".

 

Lankaverkkohihnan jäähdytin: Juuri pursotettu syöttö on erittäin kuumaa (60-70 astetta). Jäähdytin käyttää kylmää ilmaa sen jäähdyttämiseen huoneenlämpötilaan; muuten se homehtuu, jos kasaan kasaan. Se tekee rehusta myös kiinteämmän ja vähemmän alttiin murenemaan.

Tärinäseula: Jäähtynyt rehu siivilöidään erottelemaan roskat ja jauhe (roskat voidaan kierrättää rehuksi), mikä varmistaa, että lopputuote koostuu ehjistä pelleteistä helpon pakkaamisen ja syöttämisen helpottamiseksi.

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on kelluvan aterian tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 10 000 - 25 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt