Mitä eroja kuiva- ja märkärehuekstruudereiden toimintaperiaatteissa on?

 

 

Kun ostat kalanrehuekstruuderin, kuulet usein termit "kuiva" ja "märkä". Monien ihmisten ensimmäinen reaktio on "kuiva tarkoittaa, että vettä ei lisätä, ja märkä tarkoittaa, että vettä lisätään". Mutta vain katsomalla, lisätäänkö vettä vai ei, et voi ymmärtää, miksi näiden kahden tuottama kalanrehu on erilainen. Jotkut kuivakoneet tuottavat rehua, joka kelluu pitkään, kun taas jotkut märkäkoneet tuottavat rehua, joka on pehmeämpää. Itse asiassa keskeinen ero on toimintaperiaatteessa, joka täytyy selittää "miten saada rehu kellumaan".

 

 

Veden lisäysmenetelmä: Riippuu yksinomaan raaka-aineen omasta kosteudesta; vettä ei lisätä. Kuiva-tyyppisen ekstruuderin raaka-aineiden on oltava "kuivia". Esimerkiksi maissijauhojen ja kalajauhon kosteuspitoisuuden tulisi olla 12 %-14 % (samanlainen kuin aurinkokuivattujen tuotteiden kosteus). Ruokinnan aikana ei lisätä ylimääräistä vettä; reaktio on täysin riippuvainen raaka-aineen pienestä kosteusmäärästä. Jos raaka-aine on liian märkää (yli 15 %), se paakkuuntuu ja tukkii ruuvin, joten raaka-aine on kuivattava ennen syöttämistä.

 

Lämmitysperiaate: Lämpöä syntyy ruuvin ja piipun välisestä kitkasta; lisälämmityselementtiä ei tarvita. Kuiva-tyyppisen ekstruuderin ruuvin kierre on suunniteltu suhteellisen tiiviiksi. Kierrettäessä ruuvin ja raaka-aineen sekä raaka-aineen ja piipun sisäseinän välinen kitka synnyttää korkeita lämpötiloja (jopa 120-150 astetta). Tämä lämpö hyytelöi tärkkelyksen ja denaturoi raaka-aineessa olevan proteiinin, samalla kun raaka-aineessa oleva pieni määrä kosteutta muuttuu höyryksi, jolloin pelleteihin muodostuu kuplia. Suulakepuristuksen ja jäähdytyksen jälkeen syntyy kelluvaa syöttöä. Yksinkertaisesti sanottuna kyse on "raaka-aineen lämmittämisestä kitkan kautta ja ilmakuplien luomisesta".

 

 

 

Veden lisäysmenetelmä: Vaatii lisää vettä tai höyryä; raaka-aineen kosteuspitoisuus voi olla hieman korkeampi. Märkäekstruudereiden raaka-aineen kosteuspitoisuus voi olla jopa 15–18 %. Vettä lisätään syöttämisen aikana erillisen "veden sisääntulon" tai "höyryn ulostulon" kautta (yleensä 10–15 % raaka-aineen tilavuudesta), jolloin raaka-aine on "märkä taikina". Ilman vettä raaka-aine on liian kuivaa, ruuvi ei voi kääntyä ja se kuluttaa tynnyriä.

 

Lämmitysperiaate: Luottaa höyrylämmitykseen + pieneen määrään kitkaa vakaamman lämpötilan saavuttamiseksi. Märkäekstruuderin tynnyrissä on höyryvaippa (kuten tynnyrin "kattila"), joka lämmittää suoraan raaka-aineen tuomalla höyryä (lämpötilaa voidaan säätää tarkasti 100-130 astetta), yhdistettynä ruuvikitkaan apulämmitykseen. Höyrykuumennus on kitkakuumennusta tasaisempaa, mikä johtaa raaka-aineiden täydellisempään gelatinoitumiseen, tuottaa enemmän ja hienompia kuplia ja vakaampaa hiukkasten kelluvuutta. Yksinkertaisesti sanottuna se on "höyryn käyttöä raaka-aineiden "keittämiseen" ja kuplien keittämiseen."

 

 

 

 

Esimerkiksi valmistettaessa uppoavaa rehua meribassille vaaditaan suurta hiukkastiheyttä ja tasaista ravintoa. Kaksoisruuviekstruuderin-leikkaus- ja sekoitustoiminto mahdollistaa kalajauhon ja tärkkelyksen täydellisen integroinnin, mikä parantaa hiukkasten vedenkestävyyttä. Tavallisille ruohokarpeille kelluvaa rehua valmistettaessa vaatimukset eivät kuitenkaan ole niin korkeat, ja yhden -ruuvipuristimen yksinkertainen rakenne voi täyttää tarpeet, kunhan hiukkaset voidaan puristaa.

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on katkarapurehun valmistuskoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 6 000 - 26 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

 

Ota yhteyttä nyt