Mitä eroja on eri kalojen rehujen tuotantolinjoissa?

 

 

Kalanrehutehtaat eivät tuota vain "yhden tyyppistä" rehua. Ruohokarppi, basso ja tilapia syövät erilaisia ​​rehuja, ja tuotantolinjoja on mukautettava vastaavasti. Esimerkiksi jotkut tuotantolinjat tuottavat kelluvaa syöttöä, kun taas toiset tuottavat uppoavaa syöttöä, ja laitteet ja prosessit eroavat toisistaan. Jos nämä prosessit sekoittuvat, kalat eivät yksinkertaisesti syö tuotettua rehua.

 

 

Ruohokarppi suosii kelluvaa rehua, basso mieluummin uppoavaa, korkea-proteiinipitoista rehua ja tilapia puoli-uppoava-proteiinirehu. Koska niiden tarpeet vaihtelevat, tuotantolinjaa on luonnollisesti mukautettava. Tärkeimmät erot ovat kolmessa vaiheessa: "muodostuslaitteet", "formulaatio ja ainesosien sekoittaminen" ja "pellettien käsittely".

 

 

1. Erot kolmen kalatyypin rehun tuotantolinjoissa

Ruohokarpin rehun tuotantolinja: painottaa "kelluvaa kykyä + keskikokoista proteiinia"
Muovauslaitteet: Käyttää suulakepuristinta (ei pellettimyllyä), joka lämmittää ja puristaa rehua pienten ilmakuplien muodostamiseksi, jolloin se kelluu vedessä, mikä sopii ruohokarpin tapaan ruokkia pinnalla.
Koostumus: Suuri maissijauho- ja vehnäleseosuus (esim. 35 % maissijauhoa, 20 % vehnälese), alhainen kalajauhon osuus (10-15 %) ja proteiinipitoisuus 25-30 % (ruohokarppi ovat kaikkiruokaisia ​​eivätkä vaadi paljon proteiinia).
Pelletin käsittely: Ekstrudoidut pelletit jäähdytetään huoneenlämpötilaan ja siivilöidään sitten hienon jauheen poistamiseksi, mikä varmistaa tasaisen pellettikoon (yleensä 4-6 mm, sopii ruohokarppiin).

 

2. Basson rehujen tuotantolinja: keskittyy "uppoamiskykyyn + korkea proteiini"
Muovauslaitteet: Korkeapaineisella-pellettimyllyllä (ei suulakepuristimella) raaka-aineiden puristaminen erittäin tiukasti, mikä johtaa suureen tiheyteen ja nopeaan uppoamiseen pohjaan, mikä vastaa basson ruokailutottumuksia veden pohjassa.
Koostumus: Suuri osuus kalajauhoa (30–40 %), 20–25 % soijajauhoa ja pieni osuus maissijauhoa (noin 15 %), proteiinipitoisuus 40–45 % (basso on lihansyöjä ja vaatii paljon proteiinia);
Pelletin käsittely: Pelletoinnin jälkeen jäähdytyksen tulee olla perusteellista (kosteus alle 10 %) ja pellettien pinta on kiillotettava tasaiseksi kiillotuskoneella, jotta ne eivät pääse leviämään veden sisäänpääsyn jälkeen, mikä vaikuttaisi basson syömiseen.

 

3. Tilapia-syötteen tuotantolinja: painotetaan "puoli-uppoavaa + keskikokoista proteiinia"
Muovauslaitteet: Käyttää tavallista pellettimyllyä, mutta säätää suuttimen reiän muotoa varmistaakseen, että pelletit ovat puoliksi uppoavia ja puoliksi kelluvia (puoli{0}}uppoavia), mikä vastaa tilapian tapaa ruokkia veden keskikerroksessa.
Koostumus: Suuri osuus soijapapujauhoa (30%), maissijauhoa 25%, kalajauhoa 15% -20%, proteiinipitoisuus 28% -32% (tilapia ovat kaikkiruokaisia, keskitasoinen proteiini riittää);
Pelletin käsittely: Kiillotusta ei tarvita jäähdytyksen jälkeen, mutta pellettien vedenkestävyys on tarkistettava (ne eivät saa hajota 20 minuutin vedessä), jotta ne eivät hajoa liian nopeasti vedessä, jolloin tilapia ei pääse niihin käsiksi.

 

 

 

 

Kalanrehutehtaat muokkaavat tuotantolinjojaan tilausten mukaan. Jos he esimerkiksi valmistavat ruohokarppirehua tänään, he käyttävät ekstruuderia ja noudattavat ruohokarppien kaavaa. Jos he tekevät bassosyöttöä huomenna, he vaihtavat pellettitehtaaseen ja noudattavat bassokaavaa. Yksi tuotantolinja voidaan säätää tuottamaan useita rehutyyppejä, jolloin kolmen erillisen linjan tarve eliminoituu ja kustannuksia säästyy.

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on kalajauhon tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 9 000 - 25 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

 

Ota yhteyttä nyt