Mitä eroa on litteällä muottipellettimyllyllä ja rengasmuottipellettimyllyllä?

Nov 26, 2025

Jätä viesti

Rehupellettitehtailla kaksi yleisintä tyyppiä ovat litteät pellettitehtaat ja rengasmuottipellettimyllyt, ja monet viljelijät ja pienet rehutehtaat sekoittavat nämä kaksi mallia valitessaan. Itse asiassa keskeinen ero on niiden rakenteellisessa suunnittelussa. Litteät pellettitehtaat käyttävät "litteä muotti + painerullapuristus" -rakennetta, kun taas rengasmuottipellettitehtaissa käytetään "rengassuulake + painerullapuristus" -rakennetta. Nämä erilaiset rakennesuunnittelut johtavat radikaalisti erilaisiin työmenetelmiin ja suorituskykyominaisuuksiin.

Ydinkomponenttien rakenteellinen ero on ilmeisin ero. Litteän pellettimyllyn ydinkomponentti on vaakasuoraan sijoitettu pyöreä litteä muotti (kutsutaan "litteäksi"). Sylinterimäiset suuttimen reiät ovat tasaisesti jakautuneet muotin pinnalle, reiän halkaisija on tyypillisesti 2-8 mm, ja ne voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. Painerullat on asennettu litteän muotin yläpuolelle, yleensä 2-3 kappaletta, jotka pyörivät keskiakselin ympäri. Rengassuulakepellettimyllyn ydinkomponentti on sylinterimäinen rengassuulake (kutsutaan "rengassuuttimeksi"). Muotinreiät ovat tasaisesti jakautuneet rengassuulakkeen sivuseinille. Rengassuulakkeen sisään asennetaan painerullia, yleensä 2-4 kappaletta, tiukasti rengasmuotin sisäseinää vasten. Materiaalien suhteen litteät muottipuristimet valmistetaan enimmäkseen tavallisesta seosteräksestä tai valuraudasta, mikä johtaa alhaisempiin kustannuksiin; toisaalta rengasmuotit on enimmäkseen valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä, joka on nitrattu HRC60:n tai korkeamman kovuuden saavuttamiseksi, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden.

Niiden voiman{0}}kannatusperiaatteiden ja toimintatapojen ero määrittää niiden pursotusvaikutukset. Tasomaisessa pellettitehtaassa moottori käyttää painerullia pyörimään voimansiirtojärjestelmän kautta. Raaka-aineet putoavat suppilosta litteän muotin ja puristustelojen väliin. Telojen murskaustoiminnan alaisena raaka-aineet puristetaan litteän muotin suuttimen reikiin ja puristetaan alhaalta pelletiksi. Tämän "murskausvoiman"{5}}laakerointimenetelmän etuna on yksinkertainen rakenne ja kätevä käyttö, mutta suulakepuristuspaine on suhteellisen alhainen, tyypillisesti 3-5 MPa, ja paineen jakautuminen on epätasaista, kun keskiakselia lähempänä olevien materiaalien paine on pienempi ja keskiakselista kauempana olevien materiaalien paine on suurempi. Kun rengasmuottipellettitehdas toimii, moottori pyörittää rengassuulaketta, kun taas akseliin kiinnitetyt puristusrullat pyörivät passiivisesti rengasmuotin kanssa. Raaka-ainetta putoaa suppilosta rengassuuttimen sisällä. Pyörivän rengassuuttimen synnyttämän keskipakovoiman ja puristustelojen puristustoiminnan alaisena raaka-aine pakotetaan rengassuulakkeen suuttimen reikiin, puristetaan reikien ulkopuolelta ja leikataan sitten leikkurilla määrätyn pituisiksi pelleteiksi. Tämä "ekstruusio" voimamenetelmä johtaa korkeampaan paineeseen, joka saavuttaa 8-15 MPa, ja paineen jakautuminen on tasainen, mikä mahdollistaa raaka-aineen täydellisen ekstrudoinnin ja muotoilun.

Erot muovausprosessissa johtavat eroihin pellettien laadussa. Litteäsuulakepellettitehtaissa pellettien muodostumisnopeus on tyypillisesti 85–90 %, ja niillä on suhteellisen karkeat pinnat, pienempi tiheys ja huono vaahdonkestävyys, mikä tekee niistä sopivia lyhytaikaiseen -varastointiin ja käyttöön. Rengassuulakepellettitehtailla voidaan saavuttaa yli 95 % pellettien muodostusnopeus ja tuottaa tiheämpiä pellettejä sileämmällä pinnalla. Niiden tiheys on 1,2-1,5 kertaa litteän suulakepelletin tiheys, ja niillä on vahva vaahdonkestävyys; vedessä elävien rehujen vaahdonkestävyysaika voi olla yli 40 minuuttia, mikä tekee niistä sopivampia pitkäaikaiseen varastointiin ja laajamittaiseen vesiviljelyyn.