Mitkä ovat pienen kalanrehupellettien valmistuskoneen 5 ekstruusiovaihetta?

Dec 29, 2025

Jätä viesti

sisältöä

Ensimmäinen vaihe, raaka-aineiden esikäsittely, vaatii korkealaatuisia{0}}raaka-aineita, jotka sopivat pienille kalanrehukoneille. Rutiininomaisen seulonnan ja jauhamisen lisäksi on kiinnitettävä erityistä huomiota epäpuhtauksien poistamiseen raaka-aineista. Pienen suulakepuristimen ruuvin halkaisija on pieni; Jos raaka-aineisiin jää hienojakoisia metallisia tai kovia epäpuhtauksia, se voi helposti aiheuttaa ruuvien kulumista. Siksi toissijainen puhdistus magneettierottimella on tarpeen. Partikkelikokoa on valvottava tiukasti 80-100 meshissä, mikä voidaan saavuttaa vaihtamalla myllyn seulaa. Mitä tasaisempi hiukkaskoko on, sitä tasaisempi on raaka-aineiden kuumennus ja jännitysjakauma ekstruuderin sisällä, mikä johtaa vakaampaan ekstruusiovaikutukseen. Kosteudenhallinnan osalta on suositeltavaa pitää se 1–2 % (12–14 %) tavallista rehua alhaisempana, koska pienten ekstruuderien lämmönpoisto on suhteellisen huono; hieman pienempi kosteuspitoisuus voi estää raaka-aineiden liiallisen tarttumisen kammioon.

Toinen vaihe, kaavasekoitus, edellyttää, että vältetään vaikuttamasta ekstruuderin kuormitukseen. Sekoituksen tulisi noudattaa periaatetta "ensin kuiva, sitten märkä; ensin raskas, sitten kevyt". Sekoita ensin kuivajauheraaka-aineet ja lisää lopuksi nestemäiset lisäaineet, kuten öljyt. Lisätyn öljyn määrä ei saa ylittää 5 %. Liika öljyn lisääminen vähentää raaka-aineiden kitkaa, mikä johtaa ekstruuderin ruuvin riittämättömään kuormitukseen ja kyvyttömyyteen tuottaa riittävää painetta ja lämpötilaa, mikä vaikuttaa ekstruusiomuovausprosessiin. Sekoitetut raaka-aineet on pidettävä irrallaan; Jos kokkareita ilmaantuu, ne on hajotettava käsin ennen ekstruuderiin syöttämistä, jotta estetään syöttöaukon tukkeutuminen.

Kolmas vaihe, kalanrehun tuotantolaitteiston esilämmitys ja virheenkorjaus, vaatii tarkkaa lämpötilan ja nopeuden sovituksen hallintaa. Pienissä yksiruuvisissa -ruuveissa esilämmityslämpötilaa on nostettava vaiheittain: nosta se ensin 80 asteeseen ja pidä 5 minuuttia, sitten 120-140 astetta ja pidä 5 minuuttia, jotta ekstruusiokammion seinämä ei kuumene epätasaisesti äkillisen lämpötilan nousun vuoksi. Nopeuden säätö on yhdistettävä suuttimen aukon halkaisijaan; mitä pienempi aukon halkaisija, sitä hieman korkeampi nopeuden tulisi olla (350-400 r/min), jotta raaka-aineet kulkevat nopeasti suuttimen läpi; mitä suurempi aukon halkaisija, sitä pienempi nopeus voi olla (300-350 r/min), jotta vältetään hiukkasten ylilaajeneminen. Samalla on tarkastettava suulakepuristimen syöttölaite, jotta voidaan varmistaa, että syöttöruuvi pyörii tasaisesti ja välttää syöttötukoksia.

Neljäs vaihe, ekstruusio- ja muovausvaihe, edellyttää "yhtenäisen syöttönopeuden ja reaaliaikaisen{0}}seurannan ylläpitämistä". Pieni syöttölaite työntää raaka-ainetta tasaisella nopeudella ja sovittaa syöttönopeuden tarkasti ruuvin nopeuteen. Esimerkiksi ruuvin nopeudella 350 rpm syöttönopeus tulee säätää 5-8 kg/h. Ekstrudoitujen pellettien tilaa tulee tarkkailla reaaliajassa: jos pelletin pinta on sileä ja rakenne on hauras, kelluvan kalanrehupellettien valmistuskoneen parametrit ovat sopivat; jos pelletit ovat mustia ja niillä on palaneen haju, lämpötilaa tulee välittömästi laskea 5-10 astetta; jos pelletit ovat löysät ja hauraat, lämpötilaa tai nopeutta tulee nostaa. Lisäksi suutinpää tulee tarkastaa 30 minuutin välein tuotantoa, jotta se puhdistaa kaikki jäännösraaka-aineet suutinpään rei'istä ja estetään tukoksia, jotka voivat vaikuttaa muodostumiseen.

Viides vaihe, jäähdytys- ja seulontavaihe, edellyttää jäähdytysrytmin ohjaamista ekstruuderin kapasiteetin mukaisesti. Pienen kalanrehuekstruuderin kapasiteetti on tyypillisesti 50-200 kg/h. Jäähdytyskoneen ilmavirran nopeus on säädettävä vastaamaan kapasiteettia, jotta vältetään liiallinen ilmavirtaus, joka aiheuttaa pellettien rikkoutumisen tai riittämätön jäähdytys riittämättömän ilmavirran vuoksi. Seulonnan aikana lajitteluseulan silmäkokoa tulee säätää paisuneiden hiukkasten todellisen koon mukaan, jotta hiukkasten koko seulonnan jälkeen on tasainen. Samalla särkyneet hiukkaset tulee kerätä, murskata uudelleen ja sekoittaa takaisin raaka-aineisiin raaka-aineiden käyttöasteen parantamiseksi.

Liittyvät laitteet

Dry Dog Food Extruder

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

Asiakkaan vierailu