Rehupellettikoneen laatu ja vaikutus tuotteen laatuun
Jätä viesti
On monia tekijöitä, jotka voivat johtaa painetelojen kulumiseen koko pellettitehtaan tuotantoprosessin aikana, kuten materiaalin koostumus, murskauskoko, jauheen käsittelyn laatu, suutintelan rako ja käyttötekniikat, joita kaikkia voidaan ohjata manuaalisesti. Samaan aikaan myös seuraavat tekijät voivat johtaa normaaliin aksiaaliseen ekvivalenttiin kulumiseen. Lisäksi tärinä on väistämätöntä granulaattorin työprosessin aikana useista syistä johtuen. Pitkäaikainen tärinä tai voimakas tärinä voi aiheuttaa ruuvien ja muiden osien löystymisen tai jopa rikkoutumisen tai pudotuksen.
Syöttökaavin kuluminen tai kulma ei ole vakio, aiheuttaa epätasaista puristusalueen ja puristustelan syöttöä ja lopulta työpinnan epätasaista kulumista, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen rakoon muottitelojen välillä ja luonnonmateriaalikerroksen epätasaiseen paksuuteen. Jos materiaali ei ole jakautunut hyvin, tarkista kaavin ja säädä tarvittaessa. Ei ole suositeltavaa käyttää huonolaatuisia ja huonolaatuisia painerullien kuoria. Yritä käyttää samaa painerullan vaippamallia. Pellettitehtaan ruuvit ovat löysällä. Voit tarkkailla, onko painerullan kiinnitysrengas vaurioitunut ja vaihda se ajoissa. Painetelakokoonpanon virheellinen asennus voi myös helposti aiheuttaa ruuvin katkeamisen. Jos ruuvi irtoaa pelletointilaitteistosta, se tulee pysäyttää välittömästi tarkastusta ja puhdistusta varten.
