Kalanrehupellettien tuotantolinjan opas: prosessi, laitteet ja tekniset tiedot

Yleiskatsaus: Mitä kalanrehupellettien tuotantolinja tuottaa

Kalanrehupellettien tuotantolinja on integroitu laitesarja, joka muuttaa vilja- ja proteiinijauhoista kelluvaa kalanrehua ja muotoiltua lemmikkieläinten ruokaa. Linja yhdistää vasaramyllyn, sekoittimen, rehuekstruuderin, kuivaimen, maustekoneen ja pakkauskoneen, joten raakajauhe tulee toisesta päästä ja suljetut pussit lähtevät toisesta. Maanviljelijät, pienet ja keskisuuret työpajat, suuret rehutehtaat ja tutkimuslaitokset käyttävät samaa peruskokoonpanoa tehdäkseen pellettejä, jotka ovat siistimuotoisia, maistuvia ja ravitsevia.

Jokainen kone vastaa suoritustehoa. Suulakepuristimeen, jonka nopeus on 1500-1800 kg/h, on yhdistetty kuivaus-, jäähdytin- ja kuljetusosa, joka on mitoitettu samaa märkätehoa varten, mikä estää pullonkauloja ja pitää pellettin kosteuden jopa koko työvuoron ajan.

Prosessivirta raakaviljasta pakatuiksi pelleteiksi

Linjan vakiovirtaus on: mylly, sekoitin, ruuvikuljetin, kaksois-ruuviekstruuderi, hissi, kuivausrumpu, nostin, maustelinja ja jäähdytyskuljetin. Jokainen vaihe on yhdistetty kuljetusvälineillä, joten materiaali liikkuu jatkuvasti raakajauheesta valmiiksi nappulaksi.

Hionta- maissi, vehnä, pavut, riisi, maapähkinät ja rapsi jauhetaan jauheeksi automaattisella ruokinnassa, hiljaisella ja alhaisella energiankulutuksella.

Sekoitus- murskatut jauheet sekoitetaan kiinteässä suhteessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, joka on asennettu paksulle teräspohjalle ja jota käyttää kupari-ydinmoottori.

Ekstruusio- kaksoisruuviekstruuderi-keittää ja muotoilee mäskiä; lämpökäsitellystä metalliseoksesta valmistettu päärakenne-kestää kulumista, ja vaihteleva-taajuuksinen pyörivä leikkuri leikkaa pelletin pituutta.

Kuivaus- paisutettu syöttö levitetään verkkohihnalle samalla, kun kuuma ilma kulkee kerroksen läpi poistaakseen pinnan ja sisäisen kosteuden.

Maustaminen ja jäähdytys- säädettävällä kulmalla varustettu kahdeksankulmainen tynnyri peittää pelletit tasaisesti, minkä jälkeen tuote jäähtyy ennen pakkaamista.

Ydinlaitteisto ja sen toiminta

Laitteet	Toiminto	Rakennetiedot
Vasara mylly	Jauhentaa vilja- ja öljysiemenjauhot jauheeksi	Automaattinen syöttö, alhainen melu, alhainen energiankulutus
Mikseri	Sekoittaa jauheet yhtenäiseksi koostumukseksi	Runko ruostumatonta terästä, paksu teräspohja
Twin{0}}ruuvipuristin	Keittää, laajentaa ja muotoilee pellettejä	Lämpö{0}}käsitelty metalliseos, säädettävä-taajuuksinen leikkuri
Kuivausrumpu	Poistaa kosteuden verkkohihnalta	Kuuman ilman kierto, tasainen kerrospaksuus
Maustekone	Maalaa öljyä, rasvaa tai jauhemaalausta	Säädettävä kahdeksankulmainen piippu
Pakkauskone	Punnitsee ja tiivistää valmiit pelletit	Pussin paino määrätty reseptin mukaan

Twin{0}}Screw Extruder mallin tekniset tiedot

Taulukossa luetellaan neljä yleistä ekstruuderikokoonpanoa kalanrehujen ja lemmikkieläinten ruokien valmistukseen.

Malli	Päävoima	Saanto (kg/h)	Paino
100	37 kW	700-1000	750 kg
120	55 kW	1200-1500	850 kg
135	75 kW	1500-1800	950 kg
160	90 kW	2000-2400	1200 kg

Tuotantoaskelmat ovat noin 40-50 % vierekkäisten mallien välillä, joten kysynnän kasvavan odottava tuottaja voi siirtyä seuraavaan kokoon samassa runkoperheessä ja säilyttää saman ylävirran myllyn ja sekoittimen.

Pelletin muoto, muotti ja laadunvalvonta

Vaihdettavat muotit mahdollistavat yhden linjan vaihtamisen kelluvan kalanrehun, uppoavien pellettien, koiranruoan ja muun erikoispalan välillä. Halkaisija ja reikäprofiili noudattavat kohdelajia: pienet kalat ottavat 1,0-2,0 mm pellettejä, kun taas koiran nappula on normaalisti 4-12 mm. Vaihtuvataajuinen leikkuri säätää terän nopeutta niin, että pelletin pituus vastaa spesifikaatiota muuttamatta ruuvin nopeutta.

Laatu varmistetaan kolmessa kohdassa: pellettien kestävyys jäähdytyksen jälkeen, kelluvien pellettien vedenkestävyys asetetun liotusajan aikana ja pakatun tuotteen lopullinen kosteus. Tasainen kosteudenhallinta kuivausrummussa on suurin yksittäinen tekijä homeen kasvun estämisessä varastoinnin aikana, joten kuivaushihnan nopeus ja ilman lämpötila kirjataan jokaiselle erälle.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä raaka-aineita kalanrehupellettien tuotantolinja voi käsitellä?
Maissi, vehnä, soijajauho, riisilese, maapähkinäjauho, rypsijauho ja kalajauho, sekoitettuna vitamiinien ja kivennäisaineiden kanssa.

K: Kuinka valitsen mallin 100 ja mallin 160 välillä?
Yhdistä ekstruuderin teho päivittäiseen huipputarpeeseen: malli 100 tuottaa 700-1000 kg/h ja malli 160 2000-2400 kg/h, kun molemmat noudattavat samaa prosessivirtausta.

K: Voiko yksi linja tuottaa sekä kelluvaa kalanrehua että koiranruokaa?
Kyllä. Kelluva rehu ja lemmikkipalat jakavat ekstruusiovaiheen, ja muotin ja kuivausprofiilin vaihtaminen vaihtaa tuotetta.

K: Miksi suulakepuristimen ulostulossa käytetään muuttuvaa{0}}taajuutta leikkuria?
Se pitää terän nopeuden riippumattomana ruuvin nopeudesta, joten pelletin pituutta voidaan leikata muuttamatta läpimenoa tai kypsennystasoa.

K: Mikä määrittää pellettien kelluvuuden?
Ruuvin kokoonpano, tynnyrin lämpötila ja reseptin tärkkelys{0}}kosteus{1}}tasapaino yhdessä säätelevät laajenemista, ja laajeneminen saa pelletin kellumaan.

K: Kuinka kosteutta valvotaan ennen pakkaamista?
Kuivausrumpu poistaa kosteuden verkkohihnalta, ja erä jäähdytetään kuljettimella ennen pakkaamista, jotta jäännöslämpö ei tiivisty pussin sisään.