Eikö rehun ruiskutustoiminto toimi kunnolla kalanruokakoneessani?

 

 

Monet ihmiset keskittyvät vain pääekstruuderiin jättäen huomioimatta apulaitteet, kuten syöttölaitteen ja hoitolaitteen. Jos syöttölaite jumiutuu tai hoitoainetta ei ole säädetty oikein, raaka-aineet eivät pääse vakaasti pääyksikköön, mikä johtaa myös materiaalin roiskumiseen. Itse asiassa, jos apujärjestelmässä on ongelma, vain pääyksikön korjaaminen on hyödytöntä.

 

 

1. Syöttölaitteen tukos: Suuret epäpuhtaudet (kuten muovipussit tai kivet) sekoittuvat syöttölaitteeseen, mikä juuttuu syöttöruuviin. Materiaali syöttyy sisään ajoittain – kun syöttö keskeytyy, ruuvi pyörii vapaasti ja jumittumisen jälkeen se yhtäkkiä aukeaa, jolloin materiaali syöksyy pääyksikköön ja roiskuu ulos tynnyristä.
Ratkaisu: Pysäytä kone, pura syöttölaite ja puhdista epäpuhtaudet. asenna seula (5 mm aukko) syöttöaukkoon suurten epäpuhtauksien estämiseksi; Tarkista syöttöruuvi säännöllisesti ja vaihda se, jos se on kulunut.

 

2. Epävakaa syöttölaitteen nopeus: syöttölaitteen taajuusmuuttaja on viallinen, jolloin nopeus vaihtelee hurjasti (esim. asetettu 30 rpm:iin, mutta itse asiassa vaihtelee välillä 10-50 rpm). Materiaalin syöttö on epätasaista, ylimääräistä materiaalia suihkutetaan ulos ja materiaalia syötetään liian vähän syöttölaitteen ollessa tyhjäkäynnillä. Ratkaisu: Pyydä sähköasentajaa korjaamaan taajuusmuuttaja tai vaihtamaan se uuteen (johtimeen sopivalla teholla, esim. 1kW syöttölaite 1kW taajuusmuuttajalla). Testaa nopeus korjauksen jälkeen varmistaaksesi, että se on vakaa.

 

 

1. Hoitoaine ei pyöri/pyörii liian hitaasti: Hoitoaine lisää höyryä raaka-aineisiin ja sekoittaa ne tasaiseksi. Jos se ei pyöri, raaka-aineet ja höyry eivät sekoitu kunnolla, jolloin jotkut materiaalit ovat märkiä ja toiset kuivia. Kuivat materiaalit liukuvat ja roiskuvat ulos pääyksiköstä, kun taas märät materiaalit tarttuvat ja ruiskuavat ulos.
Ratkaisu: Tarkista, onko murskaimen moottori viallinen; korjaa se tarvittaessa. Jos pyörimisnopeus on hidas, nosta murskaimen nopeutta (esim. 20 rpm:stä 30 rpm:iin), jotta raaka-aineet ja höyry sekoittuvat perusteellisesti.

 

2. Epäsäännöllinen höyryn syöttö: Jos höyryn syöttö vaihtelee käsittelyn aikana (esim. joskus liian korkea, joskus liian alhainen), raaka-aineiden kosteuspitoisuus vaihtelee, jolloin ne joko takertuvat tai löystyvät pääyksikköön tullessaan, mikä johtaa ruiskutukseen.
Ratkaisu: Asenna paineventtiili höyryputkeen vakauttaaksesi paineen arvoon 0,4-0,5 MPa. Vakioinnin aikana avaa höyryventtiili hitaasti ja tarkkaile raaka-aineiden tilaa. Jos ne ovat liian märkiä, sulje venttiiliä hieman; Jos ne ovat liian kuivia, avaa se leveämmäksi, jotta raaka-aineiden kosteus pysyy tasaisena.

 

 

Ennen jokaista käynnistystä kytke syöttölaite ja hoitoaine päälle nähdäksesi, pääsevätkö raaka-aineet pääyksikköön tasaisesti ja vakaasti ilman tukoksia tai epätasaista syöttöä. Käynnistä sitten pääyksikkö tuotantoa varten. Tällä voidaan välttää monia materiaalin ruiskutusongelmia.

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

Ota yhteyttä nyt