Tärkeitä näkökohtia rehupelletin tuotannossa

Epäpuhtauksien poisto ennen hiomista

Rehupellettien laatu alkaa vastaanottokaivosta. Kivet, langat, narut ja metallipalat vahingoittavat vasaramyllyn seuloja ja teloja, ja jokainen, joka saavuttaa muotin, voi maksaa muottilevyn. Seulavalinnan tulee vastata ainesosaa: maissille ja vastaaville jyville käytetään tärisevää seulaa, jossa on 8–10 mm:n aukot, kun taas vasaramyllyn eteen sijoitettu magneettinen erotin poistaa rautapitoiset palaset. Seulaverkot tarkastetaan viikoittain repeytymien varalta, kulkumetalli poistetaan päivittäin ja erottimen magneettikentän voimakkuus tarkistetaan kuukausittain - voimansa menettänyt magneetti näyttää normaalilta eikä suojaa mitään.

Partikkelikokotavoitteet ainesosaryhmän mukaan

Hiukkaskoko on yksittäinen muuttuja, joka yhdistää jauhatuskustannukset pellettien laatuun. Hienojauhatus lisää pellettien kestävyyttä ja tärkkelyksen gelatinoitumista, mutta maksaa energiaa ja alentaa myllyjen tehoa; karkea jauhatus säästää tehoa, mutta tuottaa murenevia, helposti rikkoutuvia pellettejä ja voi märehtijöiden ravinnossa häiritä pötsin toimintaa.

Hiukkaskokojakauma varmistetaan GB/T 5917.1:n kaksi{0}}seulamenetelmällä. Jauhatuslämpötila tulee pitää alle noin 60 C, jotta lämpö-herkät vitamiinit ja entsyymit eivät hajoa ennen kuin ne pääsevät sekoittimeen, ja raaka-aineen kosteus tulee säätää 12–16 %:n alueelle: kuivemmat materiaalipölyt ja sillat, kosteammat materiaalikakut myllyssä ja kaihtimet.

Sekoitusvaihe: sekvenssi, tasaisuus ja lisäainesuoja

Lataa suurimmat, tiheimmät ainekset ensin ja esiseos viimeisenä ja pidä sekoittimen täyttö 60–80 % työtilavuudesta. Tasaisuus varmistetaan GB/T 5918:n jäljitysmenetelmällä; esiseoksia sisältävien rehuseosten työskentelytavoite on 5 prosentin tai alle vaihtelukerroin. Nestemäiset lisäykset - rasvaa, melassia, nestemäistä metioniinia - ruiskutetaan kontrolloidulla nopeudella, ja lisätyn nesteen kokonaismäärä on normaalisti rajoitettu, jotta mäski pysyy vapaana-virtauksena hoitoaineeseen. Sekoitusaika ei ole sinänsä laatuparametri: tasaisuuspisteen yli sekoittaminen ei lisää mitään ja voi aiheuttaa tiheiden mineraalien erottelua.

Ilmastointi-, pelletointi- ja jäähdytysparametrit

Hoitoaineessa höyry nostaa mäskilämpötilan 80-90 C ja kosteuden 15-17 prosenttiin, mikä hyytelöi osan tärkkelyksestä, pehmentää mäskiä ja vähentää muotin kitkaa. Pelletointi tiivistää sitten mässin muotin läpi; pidempi meisti (suurempi pituuden-halkaisijan suhde-) lisää kestävyyttä, mutta lisää tehon tarvetta ja rajoittaa suorituskykyä, joten muotin spesifikaatioiden on vastattava kaavaa koneen luokituksen sijaan. Kuumat pelletit poistuvat suulakkeesta 70 C–85 C:ssa ja jäähdytetään vastavirtajäähdyttimessä noin 5 C:n tarkkuudella ympäristön lämpötilasta. Liian nopea jäähdytys kovettaa pintaa ja vangitsee kosteutta; liian hidas jäähdytys hukkaa kapasiteettia ja mahdollistaa kondensoitumisen.

Kosteus-, hygienia- ja rutiinitarkastukset

Valmis pelletti tulee pakata 11–12,5 %:n kosteuteen, joka on tarkistettu uunimenetelmällä ISO 6496 tai GB/T 6435, koska jokainen ylimääräinen kosteuspiste tämän alueen yläpuolella nopeuttaa homeen kasvua varastoinnissa. Proteiinia, kuitua ja tuhkaa säätelevät standardit ISO 5983-1, ISO 6865 ja ISO 5984, kun taas mykotoksiinien, raskasmetallien ja ei-toivottujen aineiden hygieniarajat noudattavat GB 13078:aa. Kestävyys ja kosteus kirjataan erää kohti sekä sekoittimen tasaisuus ja hiukkaskoko, joten pellettien laadun muuttuessa yksivaiheisen laadun muuttuessa yleinen syy voi olla. Siilo ja viileämpi ilma tulee suodattaa ja valmis rehu varastoida kuivissa olosuhteissa; märät pussit ja betonilattiat ovat usein pelletoidun rehun homeen lähde.

Usein kysytyt kysymykset

Q:Miksi pelletit murenevat, vaikka kaava ei ole muuttunut?
V: Tarkista hoitoaineen lämpötila ja mäskikosteus ensin, sitten meistin kuluminen ja veitsen kunto. Höyryn painehäviö, märkä raaka vilja tai kulunut suulake heikentävät kestävyyttä, ja jauhatus tutkitaan vasta, kun nämä kolme on varmistettu.

Q:Onko hienompi jauhatus aina parempi?
V: Ei. Siipikarjan ja vedessä elävien rehujen osalta hieno jauhaminen parantaa kestävyyttä ja sulavuutta, mutta märehtijöiden rehun liian hieno materiaali vähentää pötsin puskurointia ja syljen tuotantoa, joten täytä 1,5–3,0 mm karkearehuun -pohjaisissa ruokavalioissa.

Q:Kuinka paljon kosteutta on hyväksyttävää raaka-aineissa ennen jauhamista?
V: Noin 12–16 % kokonaiskosteus on käytännöllinen työskentelyalue. Noin 16 %:n yläpuolella vasaramyllyt sokeavat ja muussaavat kakut sekoittimessa, ja ylimääräinen vesi on poistettava uudelleen kuivaimessa.

Q:Mikä on pellettilinjan yleisimmin huomiotta jäänyt huoltotuote?
V: Magneettinen erotin ja viileämmän ilmavirran suodatin. Molemmat hajoavat hitaasti, eikä kumpikaan osoita ilmeisiä oireita, ennen kuin tunkeutuva metalli saavuttaa suulakkeen tai hometta ilmaantuu varastoituihin pelleteihin.

Q:Mikä standardi kattaa raakakuidun määrityksen tässä laatuohjelmassa?
V: ISO 6865, käytetään rinnalla ISO 5983-1 raakaproteiinille, ISO 5984 raakatuhkalle ja ISO 6496 kosteudelle, hygieniaparametrit otettu GB 13078:sta.