Kuinka ratkaista yleisiä vikoja kalanrehupellettien tuotantolinjan sekoituslaitteistossa?

There are four main types of common malfunctions in mixing equipment, requiring precise identification and resolution of the causes. The first type is substandard mixing uniformity, manifested as uneven nutrient distribution in the feed. Core causes include insufficient mixing time, worn agitator, excessively high raw material moisture content (>20 %) tai merkittäviä hiukkaskokoeroja. Ratkaisuja ovat: sekoitusajan nollaus raaka-aineen tyypin mukaan; kuluneiden sekoittimen terien vaihtaminen nopeasti (seosterien käyttöikä on tyypillisesti 1500-2000 tuntia); raaka-aineen kosteuspitoisuuden säätäminen 8-18 %:iin; ja raaka-aineet, joissa on suuria hiukkaskokoeroja, jauhetaan ensin samankokoisiksi ennen sekoittamista. Yhdellä rehutehtaalla sekoittui epätasaisesti maissijauhon ja kalajauhon välisen suuren hiukkaskoon eron vuoksi; sen jälkeen kun maissijauho oli jauhettu 100 meshin kokoon, sekoituksen tasaisuus (CV) laski 12 %:sta 4 %:iin.

 

Toinen tyyppi on liiallinen melu (yli 85 desibeliä) Floating Fish Feed Extruder Line -linjasta. Syitä ovat epätasapainoinen sekoitin, riittämätön laakerien voitelu ja liiallinen tukkeutumista aiheuttava syöttönopeus. Ratkaisut: Säädä sammutuksen jälkeen sekoituslaitteen tasapainoa, lisää laakereihin elintarvikelaatuista voiteluöljyä (kerran kuukaudessa) ja valvo tiukasti syöttönopeutta, jotta laite ei ylitä 10 %:n nimelliskapasiteetista. Jos ääni tulee vaihteistosta, tarkista vaihteiston kuluminen; Jos kuluminen on voimakasta, korjaa tai vaihda vaihteet.

 

Kolmas tyyppi on kelluva kalanrehutuotantolinja, kuten huono tyhjennys tai liiallinen jäännös. Syitä ovat poistoaukon tukos, materiaalin kerääntyminen sekoituskammion seinämään ja liiallinen välys sekoittimen ja kammion seinämän välillä. Ratkaisut: Puhdista säännöllisesti jäännösmateriaali ulostulosta; korkeaviskositeettisen materiaalin valmistuksen jälkeen huuhtele sekoituskammion seinä lämpimällä vedellä; säädä sekoittimen ja kammion seinämän välinen välys (säädä se 5-10 mm:iin); jos välys on liian suuri, vaihda sekoittimen terät tai säädä laitteen rakennetta.

 

Neljäs tyyppi on kalanrehun käsittelylinjaongelmat, kuten moottorin ylikuumeneminen ja sammuminen. Syitä ovat moottorin ylikuormitus, tukkeutuneet jäähdytysaukot ja epävakaa jännite. Ratkaisut: Pienennä syöttönopeutta, varmista, että moottorin kuorma ei ylitä 90 % sen nimellistehosta, puhdista pöly säännöllisesti moottorin jäähdytysaukoista ja asenna jännitteenvakain varmistaaksesi vakaan jännitteen (380V±5%). Jos moottori ylikuumenee usein, tarkista, onko sekoittimessa tukoksia, ja poista tukos välittömästi.

 

Päivittäisen huollon tulisi luoda "kolmi{0}}tason huoltojärjestelmä". Tason 1 huolto (päivittäinen): Tarkista ennen koneen käynnistämistä, että kaikki laitteiden liitännät ovat kunnolla kiinni. Käynnistyksen jälkeen tarkkaile käyttötilaa. Pysäyttämisen jälkeen puhdista sekoituskammio ja syöttöaukko mahdollisista jäämistä ja kirjaa laitteen toimintaparametrit muistiin. Tason 2 huolto (viikoittain): Tarkista sekoitusterien ja ruuvitangon kuluminen. Lisää voiteluöljyä laakereihin ja vaihteistoon. Kalibroi sekoitusaika- ja nopeusparametrit. Tason 3 huolto (kuukausittain): Pura laitteet kokonaan, tarkista sisäosien kuluminen ja korroosio, vaihda vanhentuneet tiivisteet ja kiillota sekoituskammion sisäseinä varmistaaksesi tasaisen, kuollut{11}}kulma{{12}vapaan pinnan. Lisäksi tulee laatia laitteiden huoltoloki, johon kirjataan jokaisen huollon sisältö ja mahdollisten toimintahäiriöiden käsittely. Tämä tarjoaa perustan laitteiden käyttöiän hallintaan. Asianmukaisella huollolla{16}laadukkaan sekoituslaitteen käyttöikä voi olla 8–10 vuotta.

 

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on kelluvan kalanrehun tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 3 500 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt