Kuinka alentaa pienten koiranruoan valmistuslaitteiden kustannuksia?

 

Ekstruuderin ydinparametrien tarkka säätö vähentää käyttömoottorin energiankulutusta. Kalapellettien valmistuskoneen käyttömoottorin osuus energian kokonaiskulutuksesta on yli 60 %. Parametriohjauksen ydin on kuorman ja nopeuden täsmällinen vastaavuus. Yksiruuvipuristeissa, kun tuotetaan tavanomaista kalanrehua (kuten uppoavan karpin rehua), ruuvin nopeutta voidaan säätää 300-320 r/min, jotta vältytään moottorin ylikuormituksesta liiallisesta nopeudesta. Kun valmistetaan erittäin ekstrudoitua lemmikkieläinten ruokaa, nopeutta ei tarvitse sokeasti lisätä; sen sijaan raaka-aineiden kosteuspitoisuuden optimointi (kontrolloitu 12 %-14 %) voi lisätä kitkalämpöä ja vähentää moottorin kuormitusta. Kaksoisruuviekstruudereissa ruuvin nopeutta ja syöttönopeutta on säädettävä synkronisesti, jotta varmistetaan raaka-aineiden tasainen jakautuminen ekstruusiokammiossa välttäen paikallista ylikuormitusta, joka voi johtaa energiankulutuksen nousuun. Esimerkiksi lemmikkieläinten ruokatehdas optimoi kaksoisruuviekstruuderin ruuvin nopeuden 350 rpm:stä 320 rpm:iin ja samalla pienensi syöttönopeutta 120 kg/h:sta 110 kg/h:iin. Tämä johti energiakustannusten laskuun rehuyksikköä kohden 380 yuanista/tonni 320 juaniin/tonni vaikuttamatta pellettien suulakepuristuksen tasaisuuteen. Lisäksi tyhjäkäynnin välttäminen ja oikea-aikainen pysäyttäminen tuotantokatkojen aikana voivat vähentää tehotonta energiankulutusta.

 

Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän optimointi vähentää apuenergian kulutusta. Pienten kalanruokakoneiden höyrylämmitysjärjestelmä on tärkeä apuenergiankulutuksen lähde. Optimointitekniikoita ovat: Ensinnäkin höyrynpaineen tarkka säätö. Tavallista lemmikki-/kalarehua valmistettaessa 0,3-0,4 MPa höyrynpaine riittää täyttämään raaka-aineen sulamisvaatimukset ilman, että sen tarvitsee nousta yli 0,5 MPa:n, mikä voi vähentää kattilan energiankulutusta 15 %-20 %. Toiseksi hukkalämmön talteenotto ja hyödyntäminen. Ekstruuderin poistoaukosta tuleva korkean lämpötilan pakokaasu johdetaan raaka-aineen esilämmityskammioon raaka-aineen esilämmittämiseksi 40-50 asteeseen, mikä vähentää myöhempään lämmitykseen tarvittavaa energiaa. Samanaikaisesti jäähdyttimestä poistuvalle hukkalämmölle asennetaan talteenottolaite käytettäväksi konepajan lämmityksessä tai käyttöveden valmistuksessa. Kuivatyyppisissä kalanrehukoneissa suulakepuristuskammion jäähdytysjärjestelmä on optimoitava ja jäähdytyslevyjen pöly puhdistettava lämmön haihdunnan tehokkuuden varmistamiseksi ja ylikuumenemisen välttämiseksi, mikä lisää moottorin ylikuormitusta ja energiankulutusta. Esimerkiksi kalanrehutehdas asensi märkäekstruuderiinsa hukkalämmön talteenottolaitteen, joka esilämmitti raaka-aineen 50 asteeseen, pienensi höyrykattilan energiankulutusta 18 % ja säästää yli 50 000 yuania kaasukustannuksissa vuosittain.

 

Laitteiden energiaa-säästöjä jälkiasennus- ja toiminnanhallinta. Pitkän-energiansäästöä voidaan saavuttaa yksinkertaisilla laitteiston muokkauksilla: Vaihtuvan taajuuden (VFD) lisääminen automaattisen kalanruoan valmistuslaitteiston käyttömoottoriin mahdollistaa dynaamiset nopeuden säädöt tuotantokapasiteetin perusteella, jolloin vältetään jatkuvan moottorin nopeuden aiheuttama energiahukkaa. Tämä sopii erityisen hyvin pieniin-erä-, moni-erätuotantoon, mikä vähentää energiankulutusta 10 %-15 %. Perinteisten vastuslämmityselementtien korvaaminen sähkömagneettisilla lämmityspatterilla lisää lämpöhyötysuhdetta 70 %:sta yli 95 %:iin, mikä vähentää lämmitysenergian kulutusta 25 %. Toiminnanhallinnan kannalta tuotanto-erien rationaalisella ajoituksella vältetään toistuvia-käynnistys- ja seisokkeja (energiankulutus laitteiden käynnistyksen aikana on 1,5-kertainen normaaliin käyttöön) ja jatkuvaan tuotantoon pyritään. Laitteen voimansiirtokomponenttien säännöllinen tarkastaminen ja tehokkaan{18}}voiteluöljyn lisääminen laakereihin ja vaihteisiin vähentää kitkavastusta ja moottorin energiankulutusta. Esimerkiksi pieni lemmikkieläinten ruokatehdas vähensi tehotonta energiankulutusta -pienen erätuotannon vuoksi 12 % asennettuaan VFD:n yksiruuviiseen suulakepuristimeensa, mikä säästää yli 2000 yuania sähkökustannuksissa kuukaudessa.

 

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

1. Mikä on kuivakalanrehun tuotantolaitteiden hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

 

Ota yhteyttä nyt