Miten kalanruokatuotantolinjan ydinlaitteisto määrittää suulakepuristettujen rehupellettien ominaisuudet?

Kelluva kalanruoan tuotantolinja perustuu kolmeen avainlaitteeseen, joista yhtäkään ei voi jättää pois: Ensimmäinen on kaksois-ruuviekstruuderi, "ydinmoottori" ekstrudoitujen pellettien käsittelyyn. Verrattuna tavalliseen yksi-ruuviekstruuderiin, kaksois-ruuviekstruuderissa on kaksi rinnakkaista ruuvia, mikä mahdollistaa raaka-aineiden tasaisemman suulakepuristuksen ja kuumennuksen. Käytön aikana sekoitettu jauhe tulee sisään syöttöaukon kautta ja kaksi ruuvia pyörivät vastakkaisiin suuntiin, kuten "kaksi kättä" työntäen raaka-aineita eteenpäin. Samanaikaisesti tynnyrin ulkopuolella olevat lämmityspatterit lämmittävät raaka-aineita nostaen niiden lämpötilan 110-130 asteeseen. Raaka-aineita puristetaan ja vaivataan toistuvasti ruuvien ja tynnyrin välissä, jolloin tärkkelys hyytelöityy täysin ja muodostuu kaasuja, kuten hiilidioksidia. Kun raaka-aineet saavuttavat suulakkeen suulakepuristimen päässä, ne ekstrudoidaan väkisin, paine putoaa yhtäkkiä 3 MPa:sta ilmakehän paineeseen, jolloin kaasu laajenee välittömästi, jolloin raaka-aineet muuttuvat huokoisiksi ekstrudoiduiksi pelleteiksi. Suulake voidaan vaihtaa eri kokoisiksi mahdollistaen 2 mm:n pienten kalanrehujen ja 5 mm:n koiranruokapellettien valmistamisen.

 

Toinen kone on "korkean{0}}tehokkuuden sekoitin, jonka tehtävänä on varmistaa, että raaka-aineet ovat "ravitsemuksellisesti tasaisia". Jos seos on epätasainen, jotkut pelletit ovat kokonaan maissijauhoja, kun taas toiset ovat kokonaan kalajauhoja, mikä johtaa ravitsemukselliseen epätasapainoon eläimissä. Sekoittimessa on sylinterimäinen ulkokuori, jonka sisällä on kaksi siipiakselia, jotka pystyvät saavuttamaan 200 kierrosta minuutissa. Käytön aikana kaadetaan ensin jauhetut pääaineosat (maissijauho ja soijajauho) ja sen jälkeen kaavan mukaiset lisäaineet (esim. 0,5 kg vitamiineja / 100 kg pääainesosia). Sitten kone käynnistetään ja siivet sekoitetaan nopeasti sekoittaen kaikki ainekset "yhtenäiseksi tahnaksi". Jotta ainesosat eivät tarttuisi koneen seiniin, sekoittimen sisäseinä on varustettu "seinäkaapimilla", jotka kaapivat kiinni tarttuneet ainekset ja jatkavat sekoittamista. Yleensä 6 minuutin sekoittaminen riittää tasaisuuden saavuttamiseksi.

 

Kolmas kone on "vastavirta{0}}jäähdytyskone", joka kovettaa paisuneet pelletit paremman varastoinnin varmistamiseksi. Paahduskoneesta tuoreet pelletit ovat kuumia ja pehmeitä, ja niiden kosteuspitoisuus on 18 %-20 %, mikä saattaisi ne homehtumaan suoraan pussitettuina. Jääkaappi muistuttaa suurta suorakaiteen muotoista palkea. Hiukkaset tulevat sisään ylhäältä ja putoavat hitaasti, kun taas kylmä ilma puhaltaa ylöspäin alhaalta luoden vastavirran. Tämä varmistaa perusteellisen kosketuksen kylmän ilman ja hiukkasten välillä poistaen nopeasti lämmön ja kosteuden. Jääkaappi sisältää myös useita kerroksia seuloja, jotka varmistavat hiukkasten tasaisen jakautumisen ja estävät paakkuuntumisen. Noin 12 minuutin jäähdytyksen jälkeen hiukkasten lämpötila laskee alle 28 asteen ja kosteuspitoisuus laskee 12-14 %:iin. Hiukkasista tulee kiinteitä kosketettaessa, eivätkä ne hajoa helposti edes pudotessaan, mikä mahdollistaa turvallisen pakkaamisen ja varastoinnin.

 

 

 

 

Mikimin valitseminen tarkoittaa kattavan tuen saamista koko toimitusketjussa suunnittelusta ja asennuksesta käyttöönottoon ja{0}}huoltopalveluun. Projektin alkuvaiheessa heidän ammattitaitoinen tiiminsä voi räätälöidä laitekokoonpanoratkaisuja asiakkaan kapasiteettivaatimusten ja työmaaolosuhteiden mukaan. Laitteen toimituksen jälkeen he tarjoavat paikan päällä-asennus- ja käyttöönottopalvelut varmistaakseen tuotantolinjan nopean käynnistyksen. Vielä tärkeämpää on, että he ovat luoneet täydellisen-myynnin jälkeisen palvelujärjestelmän, joka pystyy vastaamaan nopeasti asiakkaiden laitteiden toimintaan liittyviin ongelmiin maailmanlaajuisesti ja ratkaisemaan tuotantovaikeudet teknisen ohjauksen ja varaosien toimittamisen avulla. Tämä palvelumalli, jossa on "tarkka myyntiä edeltävä-sovitus ja nopea myynnin jälkeinen-vastaus", ratkaisee täydellisesti laitteiden hankinnan jälkeiset huollon ongelmat.

 

kunniakirja

 

 

 

1. Mikä on lemmikkieläinten ruoan tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 15 000 - 49 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt